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预混料加工工艺与质量控制

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发表于 2016-8-9 14:29:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
  1、预混料加工工艺要点

    1)粒度

       制作饲料添加剂或添加剂预混料,首先碰到一个工艺问题,就是微量活性成分的用量较少,在全价料中不够分配;只有把微量活性成分的体积变小,才能把颗粒加多。粒度就是衡量颗粒大小和颗粒多少的技术标度。粒度大小,一般用“目”来表示。

(2)载体

        加大活性成分的颗粒,并把活性成分载荷起来,成为一体,这种物料称载体。

A.           载体种类:有无机载体和有机载体两种;

         a.有机载体:一般是含粗纤维多的物料

                                 小麦、次粉              小麦麸       玉米麸                           稻壳粉

                                  大豆壳粉               大豆粕        脱脂(大)米糠         玉米芯(轴)粉

          b.无机载体

                          碳酸钙      磷酸钙    硅酸盐      二氧化硅

B.载体的容量

a. 添加剂预混料是由各种不同容量的饲料添加剂构成的,因而会产生分层现象,为平衡这种容量差,就要选用合适的载体。有机载体的容量小,无机载体的容量大。

b.载体的粘着性

       载体的粘着性越好,越易粘活性成分。有机载体的粘着性好,无机载体的粘着性差,植物油可提高载体的粘着性差,并可消除静电荷。

C.载体含水量

       水分是活性成分溶解和破坏的重要因素,有机载体含水量必须控制10%以下,最好8%以下。

D.载体携带的微生物

载体附着的微生物越少越好。腐败发霉的植料,不得充作载体。


2.    添加剂预混料的生产工艺

目前国内普遍采用的工艺流程为:

       原、辅料接受→干燥→粉碎→过筛→配料→混合→分装→封口→装箱入库

投料顺序:

先投入一半载体,在搅拌状态下,添加各种原料,加入顺序是用量由小到大,在加入组分中间加四分之一载体,最后加入全部载体。

3.    主要生产设备

       1、烘干机                   2、粉碎机           3、秤:天平、台秤、电子秤           4、混合机         5、包装机   6、除尘装置

4.    添加剂预混剂(料)生产中的质量控制

(1)原料质量控制

原料到厂卸货前,质检人员首先进行感官检查,如包装、重量、气味和粗细度等。

原料的贮仓要有良好的通风、防潮、防污染措施,以防此因贮藏不善而造成养分损失,此外,做好贮仓的清洁工作。每进一批原料按品种质量分类对号入仓,防止差错和相互污染。

(2)生产过程的质量控制

A.      设备管理          对粉碎、配料、混合三项关键设备,做好定期检查和维修。

B.         工艺质量控制

a. 粉碎设专人管理,各种原料的粉碎粒度不应过于悬殊,不符合要求,及时更换筛底。

b.配料秤每日应由技术人员检查校正一次,做到准确称量

c. 每次投料前均需按配方单检查所投原料的品种数量,以防投错

d.       严格控制最佳混合时间(一般10-20分钟,混合均匀度变异系数一般不超过5%,并对混合均匀并进行定期检查,减少运输过程的再分级。

e. 包装人员按照打包程序,对包装大小、批号、规格、打印信息(出厂日期、有效期、饲用对象、使用方法、注意事项等)进行详细检查。保证数量、质量、外观、所装产品与袋子一致,每批产品做好记录。

3)产品质量控制

       一般要求中、小型添加剂厂都要建立自已的质量合格化验室,配备专业检验人员。加强产品贮藏管理,特别是对维生素和某些微量元素需注意其氧化失效问题,尽量减少库存天数。


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