SSLG辊式碎粒机技术简介

代云宾

一、产品市场前景        辊式碎粒机是配合饲料厂必须的设备，它能满足配合饲料厂同时生产颗粒料及破碎料的要求，辊式碎料机性能的好坏直接关系到破碎饲料的外观和生产效率。辊式碎粒机是用来将大直径颗粒破碎成小颗粒，以满足动物的饲养需要。采用破碎方法，既可以节省能量消耗，同时可避免生产细小颗粒饲料的难度。        在畜禽饲料生产中，进行破碎加工颗粒饲料时，最为常用、最经济的直径为Ø4.5～6mm。这种直径的颗粒较易破碎,而颗粒压制机生产能力较高，含粉率较低。因此在需要生产直径2mm左右畜禽料时，不宜采用直接制粒的方式，而是压制成直径Ø4.5～6mm的大颗粒，再经过破碎和分级，加工成所需的粒径的产品，动力消耗可节约30%以上。见下表： 表1  直接制粒和先制粒后破碎能耗对比 序号 颗粒压制机动力（kW） 破碎机动力（kW） 颗粒直径（mm） 成品颗粒（mm） 产量（t/h） 单位电耗（kW.h/t） 1 110 0 4.5 4.5 8-12 9.2-13.75 2 110 0 2.0 2.0 2.5-4 27.5-44 3 110 7.5 4.5 2.0 6.4-9.6 12.2-18.4 注：1、2为直接制粒，3为先制粒后破碎        在水产饲料生产中，由于水产饲料的饲喂对象的不同，对颗粒饲料的硬度、粘结性和粒径的要求不同，尤其对特种水产饲料的加工要求高。在粒径＞1.5mm以上的水产颗粒饲料均不采用破碎的方式加工。但由于加工设备工艺性能的限制，对于1.5mm以下的颗粒采用破碎的方式生产，以适应不同生长阶段的水产品养殖需要。例如草虾饲料加工，习惯上采用1.8-2.2mm颗粒苗料破碎成草虾料，一般为一、二、三号料，粒径分别为0.25-0.35mm、0.35-0.55mm、0.55-0.9mm。由于水产颗粒饲料和畜禽颗粒饲料相比粒径较细，尤其是破碎的粒度更细，因此在设计、选择破碎机时，要考虑增加喂料强制装置和更为锋利的辊齿类型。 二、产品特性与适用范围        不同牲畜不同生长期对颗粒料大小要求是不同的，辊式碎粒机是将大颗粒破碎成小颗粒的专用设备。如制粒机直接压制小颗粒，其结果产量低、耗能大，而采用压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒相比，这样可保持大产量，仅增加破碎功率消耗，它与直接压制小颗粒相比，产量能提高3～4倍，而能耗降低2～3倍，所以它是制粒工段中不可缺少的设备。一般压制Φ4.5～Φ6mm大颗粒，用该机破碎成0～1.5或1～2.5mm小颗粒。 三、主要工作原理 1、工作原理        辊式碎粒机主要有快慢轧辊、传动机构、旁路活门、轧距调节和张紧机构等组成，见图1和图2，其工作过程是压制颗粒经冷却器冷却后进入碎粒机入口，经喂料辊喂入已打开的活门进入两个轧辊中，轧辊有快慢之分，轧辊表面有齿沟，通过两个轧辊对颗粒挤压及差速剪切作用而破碎，破碎程度与轧距间隙有关。 登录/注册后可看大图 图片1.png (12.46 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-8-6 08:06 上传 1．电机   2.快辊  3.慢辊  4.辊距调节机构 5.旁路活门   6.喂料辊 图1结构示意图一 登录/注册后可看大图 图片2.png (11.88 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-8-6 08:07 上传 1．张紧惰轮2.轴承座3.加油管4.螺旋弹簧5.气缸6.轧距调节器7.带座轴承 图2结构示意图二        轧辊材质为冷硬合金铸铁，不需热处理，齿部硬度为HRC45～50。轧辊磨钝后可修复使用，即车光后按原齿形重新拉丝，一般可这样使用2～3次。 2、 轧距调节机构        在轧辊轴两端分别装有轧距调节机构，用户可根据粒度要求来调节轧距。轧距两端应一致，调节螺钉上有刻度指示。此外在调节螺杆上装有压缩弹簧，当遇到异物两轧辊能让开，并能迅速复位，这样能保护轧辊免受伤害。 3．旁路机构        一般碎粒机均设有旁路机构，保证不需破碎时物料能顺利经过破碎机进入下一道工序，如图： 登录/注册后可看大图 图片3.png (12.02 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-8-6 08:08 上传 图3破碎工作图  图4不必破碎旁流图 三、影响辊式碎粒机破碎效果的因素        影响辊式破碎机破碎成品率的因素很多，上道工序中颗粒料的长度、硬度、切口平整度以及待破碎料的直径、破碎工作辊的齿形都是影响破碎机成品率的因素，而除破碎工作辊的齿形外的几种因素都和上道工序有很大的关系，比如说饲料的配方，颗粒机的长径比等等，但破碎机工作辊的齿形是破碎机   主体选型的主要因素。   登录/注册后可看大图 图片4.png (11.59 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-8-6 08:10 上传 四、设备配置注意事项 1、工艺上与碎粒机前后配套的设备前后流程应顺畅，设备之间的接口吻合，处理量相匹配。所有设备尽量在电气上能互锁，安装要考虑工艺流程，确定所在楼层设备安装要考虑离墙距离，以便工人操作，工艺流程中应配备有效的去除铁杂、石块、麻线等异物的装置，保证碎粒机正常工作。 2、碎粒机必须安装在牢固的地基上，如在楼面上安装碎粒机时应遵循有关安装规定，确保安装后能吸收正常运转时的振动。 3、工作电压应稳定，偏差不大于±5%(361V—399V))。 4、碎粒机操作人员应进行操作培训后上岗作业，熟练掌握碎粒机的基本结构、原理和操作要点，避免误操作而导致设备故障，最大限度地发挥碎粒机的特点和优点。