双轴桨叶混合机

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卧式双轴桨叶混合机是90年代中期推出的一种新型}昆合机，它混合速度快、混合质量好、适应范围广，在大型饲料厂中迅速获得广泛应用，该机型有如下优点： 1．混合速度快，每批混合时间为0．5～2．5min； 2．混合均匀度高，变异系数CV≤5％； 3．如比重、粒度、形状等物性差异较大的物料在混合时不易产生偏析； 4．液体添加量范围大，添加量最大可达到20％； 5．装填充满数可变范围大，从0．4～0．8； 6．吨料耗电小，比普通卧式螺带混合机约低60％； 7．适用范围广，不仅适用于饲料行业，也可适用于饲料添加剂、化工、医药、农药、染料、食 一、双轴桨叶式混合机结构 双轴桨叶混合机主要有机体、转子、卸料门控制机构、传动部分及液体添加系统组成，见图7-11。 1．机体：机体为双槽形，其截面形状呈co形。机壳用普通钢板或不锈钢板制造。机体顶盖有一至四个进口，用于进料、排气、观察等。两机槽底各开有一个卸料口，用于快速排空机内混合后的物料。 2．转子：机体内装有两转子，转子由轴和多组桨叶、撑杆组成，见图7—12。每组桨叶有两片叶片，桨叶一般呈45度安装在轴上，只有一根轴最左端的桨叶和另一根轴最右端的桨叶与轴线的夹角小于其他桨叶，使饲料在此处获得更大的抛幅。两轴安装的中心距小于两轴上桨叶长度之和，转子运转时，两轴桨叶端部在机体中线部分形成交叉重叠。 3．卸料门控制机构：卸料门控制机构有手动、电动、气动三种形式。手动控制仅用于小型混合机。大、中型混合机主要使用电动或气动控制机构。气动控制机构由气缸、连杆机构、限位螺栓和行程开关等组成。见图7—8，气缸活塞的往 登录/注册后可看大图 IMG_0851.jpg (68 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-9-4 10:14 上传 复运动，通过连杆机构使联动轴和出料门动作。大、中型混合机使用两个气缸，小型混合机使用一个气缸。气动控制原理如图7—13所示。气动系统的工作过程为：由空气压缩机产生的压缩空气，经分水滤气器进行除水和去污，经调压阀，使工作压力保持在1．63MPa的稳定状态。再经油雾器，将润滑油化成雾状进入控制阀和气缸润滑，压缩空气通过二位五通电磁换向阀进入气缸，推动活塞移动进行工作。 4．液体添加系统：液体添加管道安装在机体的顶部，由管道、喷嘴等组成，液体通过喷嘴呈扇形喷出；机壳全长有5～8个喷头均匀分布。 5．传动部分：由电机通过减速器、链条带动两转子以相同速度且反向同步运转。传动装置结构见．图7-14。 登录/注册后可看大图 IMG_0851.jpg (64.91 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-9-4 10:16 上传 二、双轴桨叶混合机的工作原理 混合时机内物料受两个相反旋转的转子作用，进行着复合运动。桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠处形成失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。见图7—15。 机内物料颗粒在桨叶的作用下，既有圆周运动，又有轴向运动；依据物料混合运动状态，有对流混合、剪切混合和扩散混合。 1．对流混合：如图7一15所示，两轴区物料将分别沿轴向流动，到达轴端后，由于轴端有一 登录/注册后可看大图 IMG_0851.jpg (51.8 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-9-4 10:19 上传 组小角度桨叶的作用，物料转向另一轴区运动，使整个机内物料形成一个水平面的循环流动；另一方面两轴区物料同时又将分别绕各自轴线转动，各轴区形成一个垂直面和循环流动物料流；且两轴区交界的物料还有横向的向对方轴区交叉流动。由于这种多方位的复合循环对流，将使机内物料更多更快地从一处向另一处移动混合。 2．剪切混合：物料在桨叶作用下彼此形成剪切面，各物料团状或颗粒相互滑动和碰撞，形成剪切混合。 3．扩散混合：扩散混合作用在整个机内都存在，但在机内中线附近区域更显著，因两转子反向同步旋转，并在机体中有一桨叶的运动重叠区，这就使得中线附近的物料受旋转桨叶的作用，这个区域中被桨叶翻动的物料在离开桨叶的瞬间，由于惯性作用在空中散落，散落过程中，物料相互摩擦渗透，在机体中线附近形成流态化区域。每个颗粒可在流态化区域中自由运动，物料颗粒在自由运动中充分进行扩散混合。该区域中摩擦力小，混合作用轻而柔和，混合物无离析现象。特别是微粒物料(微量添加剂)在流化态时，扩散作用混合效果更好。 流态化区域的形成，加上对流混合和剪切混合作用，使得双轴桨叶混合机比一般混合机的混合速度快，混合均匀度高。 登录/注册后可看大图 IMG_0851.jpg (32.71 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-9-4 10:20 上传