配合饲料厂的工艺设计和设备选型（中）

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登录/注册后可看大图 1.jpg (22.75 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-11-16 10:43 上传 速度和吸风口风速(<2m/s)以及斗壁的倾角(>65°)来决定斗的大小和形状。 为了使吸附到脉冲除尘器中的物料更少，在卸料斗内设有挡风板和风门，风门用于补充空气和在停机时清理斗内的积料。挡风板的高度为卸料斗高度的1/2 - 2/5，卸料斗在满足了计算的断面积后，其高度应不低于1m为宜。否则，因后路设备如提升机发生故障而造成突然停机或堵塞时，会使闭风螺旋输送机堵死或使卸料斗内物料堆积，并使粉碎机堵塞，造成电机过载跳闸。因此，卸料斗应做得尽量大，以避免以上现象的发生。此外，可在卸料斗内设计一料位器，控制流量。 由于斗内粉尘浓度高，所以设计时需考虑防火措施，要加强对入粉碎机之前物料的除铁。 ③脉冲除尘器的确定：由于粉碎机吸风除尘风网采用一级除尘，使得粉碎后有一定温度和湿度的物料吸附在脉冲除尘器布筒表面，造成清理困难，影响脉冲除尘器的效力。因此，脉冲除尘器的风机应选用6-23或6-30系列中压风机。 ④闭风螺旋输送机的确定：闭风螺旋输送机的设计制作，应按图15-7所示。因脉冲除尘器吸口同粉碎机出料口同在一吸风罩内，所以闭风螺旋输送机进料口设计较大，挡风板设置在进料口处，进料段的嫘距设计为变螺距，使物料不易堵塞。 登录/注册后可看大图 1.jpg (153.73 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-11-16 10:44 上传 进料口后部的输送直管段，由原来的半圆柱形设计改为圆柱形设计，可以防止外部空气进入，提高粉碎机的吸风效果，保证整个粉碎吸风系统的正常运行。 ⑤螺旋输送机到提升机的进料方向的确定：物料经螺旋输送机输送到提升机时，宜采用顺向进料的方式，若采用逆向进料，物料易被提升机畚斗运行时所产生的气流和除尘风机吸力的作用，造成落料困难。 （四）配料、混合 1．配料、混合周期与产量的关系：从配料的第一种料给料开始，到最后一种料的给料结束，再进入混合机充分混合，使其达到符合质量要求的混合均匀度，至混合机排料结束，完成这一过程所需的全部时间称为一个周期，以“T”表示。一般在饲料厂工艺设计时，以T=6 min计算，近年来国外已将配料混合周期缩短至3~4 min。但是采用不同的配料、混合方式，选用不同的配料秤、混合机，配置不同的给料机和料仓，都会使配料、混合周期T有所不同。 2．影响配料、混合周期T(图15-8)的主要因素 登录/注册后可看大图 1.jpg (32.98 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-11-16 10:46 上传 图中：T——配料、混合周期           t——配料秤配料时间          T1——配料秤放料时间          T2——添加剂投料时间          T3——纯混合时间          T4——混合机放料时间          T5——教品种时间 从图中可以看出，整个周期T取决于t、T1、T2、T3、T4、T5，并旦配料和混合是平行进行的，如果要缩短T，就必须同时缩短t与T1、T2、T3 T4、T5。当t> T1+T2+T3 +T4+T5时，则会使混合机空转，或者需人为地加长混合机纯混合时间，所以一般要求t< T1+T2+T3+T4+T5。 3．产量：主配料秤的产量通常等于或略大于饲料厂的生产能力，混合机的生产能力与配料秤相匹配。 4．配料、混合流程 配料仓 → 给料机 → 配料秤（一台或数台） → 混合机 → 埋刮板机 → 提升机 → 待制粒仓 (1)给料机配料工序中的给料机是一个十分重要的环节，它是保证配料秤准确称量、影响配料时间的一个主要因素。它依据先进的控制方式使其通过快给料斗慢给料一点动给料等几种办法来保证配料秤的配料精度。 ①合理配备给料机及其转速：配方中容重大、体积大、比例大的原料进大仓，相应配置大的给料机，并配以高的转速100 ~ 150r/min。反之则进小仓，相应配置小的给料机，低的转速60～80r/min。介于中间的要选用中型、中速给料机100r/min。同一种给料机也可因原料的容重不同配以不同的转速。 ②配料仓出料采用多点同时给料作业：对于配方中比例特别大的原料（如玉米）或特别轻的原料（如麸皮），可以同时分别进入二只配料仓，配料时以两台给料机同时给料，加快配料速度。 ③双轴螺旋给料机：在转速相同的条件下，双轴螺旋给料机的产量是单轴螺旋给料机产量的1倍，同时又解决了料仓易结拱的问题。 (2)配料秤配料秤应为传感器式电子秤，并辅以电子计算机控制。配料精度静态应达0. 5/1 000，动态应达到1/300。 为确保产品质量，配方中小于秤满量程比例3%的物料不应参与配料，应从人工添加口加入，在投料时，尽量减少投料时间。 (3)混合机应下设缓冲斗。容积应能存下混合机混一批的饲料量，以防止后面的输送设备过载，混合成品的水平输送应选用刮板输送机。混合机混合周期一般为6min，当混预混料时，周期可达8~15min。 在有预混合工段时，应考虑载体的加工、称量、添加剂称量、混合、液体添加剂工序，其中添加剂的称量可采用配料秤称量或人工称量。当预混料参加配料秤配料时，经稀释预混的微量添加剂一般为配料秤最大量的5%以上，为饲料配方的2%以上。 对于大型饲料厂，在混合时添加油脂情况下，可设粉料筛除去大粒和结块料，保证产品质量。 （五）制粒 1. 制粒工段的流程：                  蒸汽、油脂喷涂                                                                  ↓一一大粒一一| 待制粒仓 → 磁选 → 制粒机 → 冷却器 → 粉碎机 → 分级筛 → 油脂喷涂 → 颗粒成品仓                                                    |一一一一一一一一|    |一一一一一一一一一一一↑                                     ↑一一一一一细粉一一一一一一| 2．待制粒仓容量：应保证制粒机连续工作l小时以上，应至少设两个待制粒仓以供调换饲料品种。 制粒机进料之前应有磁选保护。 制粒机的生产能力应根据颗粒产品需要量以及生产作业方式确定。考虑到市场的发展，一般综合性配合饲料厂制粒机生产能力，不应低于饲料厂粉状成品生产能力的50%。 3．冷却器：冷却器产量确定时要注意冷却产量与颗粒直径成反比，而制粒机则相反。因此必须保证冷却器有足够产量。立式逆流颗粒冷却器的吸风量为每吨每小时1 400～1 500m³，而其他冷却器的吸风量为每吨每小时1  700 -2 000m³，南方湿热地区的吸风量比北方要高出10%-15%。 4．碎粒机：通常紧排在冷却器之下，设备内有旁通路，供不需碎粒时物料流过。 5．分级筛：通常设在顶层，以便筛下的成品进入涂脂喷涂机或直接进入成品仓。 6．制粒机的蒸汽系统设计的好坏对制粒机生产效率有重大影响，蒸汽管道上必须配有疏水器、汽水分离器、调压阀和压力表。汽水分离器应尽量靠近制粒机，以免冷凝水进机。有条件时可配备蒸汽自动调节系统，以提高制粒机产量和质量。 7．当饲料厂生产鱼虾用硬颗粒饲料时，需要强化调质部分。可在制粒机之前加专用调质器或调质罐，提高粉状饲料的糊化程度或熟化程度；也可在制粒机之后、冷却之前增加后熟化器，提高颗粒的水中稳定性。 （六）挤出膨化、膨胀 1．挤出膨化工艺是近期内发展的一种新型饲料加工技术，挤出膨化主要用于宠物饲料、水产饲料（沉性、半沉性、浮性饲料），也可用作原料的预处理。膨化有干法和湿法之分，干法膨化不需烘干仅需冷却，湿法膨化需先经干燥后再行冷却。在膨化机之前设置调质器和熟化罐，可以提高膨化机的工艺效果。在生产玩赏动物饲料时，往往需要在颗粒表面喷涂维生素、油脂等，因而也需要考虑液体添加工艺。 湿法膨化工艺如下： 料仓 → 喂料器 → 调质器 → 挤出膨化 → 烘干机 → 冷却器 → 成品仓 2．膨胀：主要用于生产乳猪料和原料预处理，膨胀器也可作为制粒前的调质设备。                                                                  |一一一一一一一一一↓ 料仓 → 喂料器 → 凋质器 → 膨胀器 → 破碎机 → 制粒机 → 冷却器 → 成品仓                                 |一一一一一一一一一↑ 3．高温瞬时调质器(UPC)：可与膨胀器和制粒机结合，挤出膨化、膨胀工段，配有UPC时，则挤出膨化效果更好。一般挤出膨化工艺，其熟化达80%～90%，产量能提高20%～30%，所以该工艺是制粒工艺中最新技术。 （七）成品发放 饲料的成品有粉状饲料和颗粒饲料两种，其包装形式也有袋装和散装两种。一般饲料厂都将其成品以袋装形式出厂。随着养殖业向规模化、产业化方向发展，饲料厂产品结构也需进行调整，增加散装发放，以满足饲料、饲养一体化的需要。采用散装发放，将大大提高装卸效率，生产成本大量节约。 1．发放工艺 (1)散装工艺  散装成品仓散装车 → 称重（电子散料秤或汽车衡） → 发放 (2)包装工艺   待打包仓 → 秤 → 灌包机 → 输送设备 → 成品库 → 发放 2.生产能力：打包机的生产能力应略大于生产成品的生产能力。 3.容量：成品打包仓的容量为工厂产品生产1小时的存量。散装仓的容量为10～16小时的贮存量。包装成品库容量应为产品生产3-5天的贮量。 4．散装饲料发放的技术关键：散装运输车计量以及防止散装发放仓结拱、成品分级。 (1)散装运输车成品散装出厂可用散装运输车和铁路散装运货车，目前国内生产散装运输车有TSLC-2、TSLC-3.5，5，SD1400D，这些专用散装车基本上满足了散装要求，但要保证混合饲料不产生偏析仍有待提高。以后应朝大型高速、低损耗、不产生偏析等方向发展。铁路运输送货车可用K17、K20车厢。 (2)成品的偏析、料仓的结拱混合后的粉料成品输入散装发放仓时，由于物料的粒径、比重不同，则易产生偏析现象，所以在设计散装发放仓时，可设置诱导机构来防止落料中产生的分级现象，并在保证一定容量条件下尽可能降低仓的高度。另外，采用多点进料或在进料口设置防止分离筒以改善落料情况。 采用曲线料仓、偏心出料、二次扩大斗仓型，采用破拱装置，如仓底活化装置、振动装置、机械出料器等技术措施，防止散装发放仓结拱。如果停产时间较长，料仓又存料，可每天放出一部分并循环进行，否则就从操作上解决长期存料结拱问题。 （八）各工段流量平衡 在确定了各工段和产量后，主作业设备后的输送设备产量要取主作业设备产量的1.1倍。 三、配合饲料厂设备选型 合理的工艺流程需要先进的工艺设备才能实现，设备是工艺设计的基础，直接影响产品质量、生产成本、功能以及管理上的高效性。 设备选择的原则是技术先进，经济合理。在选择饲料加工设备时，需要综合考虑下列因素：生产效率、产品质量的保证程度、设备的可靠性、安全性、节能性、耐用性、维修性、成套性、环保性、经济性，最关键的是要以价格性能比确定，才能获得较理想的成套设备。 有些关键设备，在国内不能满足需要时，也可进口，选用进口设备时，还要考虑设备的易损件或备件供应的方便性和经济上的合理性。 （一）清理设备选型 1．清理筛选型 (1)颗粒料清理筛饲料厂常用的粒料清理筛，有圆筒（圆锥）初清筛及回转振动筛等。圆筒初清筛结构简单、产量大、能耗低，但在清理玉米时噪声较高，达95dB(A)。回转振动筛清理效果略优于圆筒筛，但产量小（小于30t/h），占地面积大，价格稍高些。目前使用较多的还是圆筒初清筛，噪声可通过单独隔离或内衬减声板来改善。 (2)粉料清理筛饲料厂常用的粉料清理筛，主要有粉料清理筛及回转振动筛。这两种设备工作原理相同，都有以旋转的刷子和打板使物料穿过固定的筛板，杂质从轴向排出机外，所以两者清理效果显然相同。由于回转振动筛存在着产量小、价格高等缺点，所以选用不多。 粉料清理筛进料方式有强制给料和自由进料两种：采用强制给料，进料口不易堵塞；而自