加工工艺对饲料营养的影响

王鸿富

在饲料生产中，影响最终产品质量的因素综合起来可归纳为三方面：一是原副料的质量高低，二是饲料配方的科学性，三是加工技术的优劣。三者互相影响，相辅相成。当原料配方确定后，在影响颗粒饲料质量的因素中，加工技术占主导地位。同一个配方在不同饲料企业中常常会出现不同的效果，好的配方可以转化为好的产品，但这并不表明，采用好的配方生产的产品都是好产品。 在饲料生产加工中，通过加工工艺来改善饲料的品质，已成为现代饲料企业提高产品质量的重要手段之一。随着动物营养和饲料科技的进步，一些较先进的加工技术已用于饲料加工中，如制粒、蒸汽压片、挤压与膨化技术、颗粒制粒后喷涂等，极大地提高了饲料的饲用价值，促进了饲料工业和养殖业的发展。例如生大豆或大豆饼粕通过挤压与膨化会使其内的胰蛋白酶抑制剂、脲酶等失去活性；谷物原料在水热处理时，其淀粉成分会变性，产生叶淀粉，从而使蛋白质、碳水化合物更容易被消化吸收；另一方面，饲料在加工处理不当时，会降低品质，影响其营养价值，引起饲料成分的劣变或损失。例如一些维生素(VK、VB1、VB2、叶酸、泛酸、VC)及酶制剂等热敏性物质随着热处理时间的延长而加大损失；蛋白质的美拉德反应在60度以上速度加剧，大大降低了蛋白质的效价。因此，关注和研究加工工艺对饲料质量影响就显得十分重要和迫切。 一、粉碎粒度对饲料营养的影响 一般粉碎粒度须按动物生产性能、饲养方式、加工成本及产量等因素综合考虑。适宜的粉碎粒度可提高营养物质的消化率。过度粉碎则会增加能耗、降低产量，对动物生产性能产生不良影响。据介绍，重复粉碎和制粒后VA减少40％。粉碎粒度对养分变异有显著影响，粒度过粗或过细都会导致饲料分层而影响均匀度，从而影响饲料营养的利用率。 二、配料对饲料营养的影响 配料是饲料生产的核心，配料精度直接影响配方组成的正确程度．最终会影响到动物能否从饲料中获得充够的营养。 三、混合均匀度对饲料营养的影响 饲料混合均匀与否是饲料质量的关键，直接影响动物能否从饲料中获得全面、充足的养分。工艺设计时，成品仓、制粒仓容积过大，输送线路太长又没有采取有效措施，造成产品分级，均匀度降低，从而降低了动物对饲料转化率的利用。 四、制粒对饲料营养的影响 1．制粒对维生素的影响：热稳定性差的维生素在制粒过程中极易损失，增加调质时间和提高温度对维生素的存留是极不利的(表1-7)。特别是VA、VE、VC、盐酸硫胺素等，随温度的升高和时间延长，存率显著下降。因此要选择热稳定性好的制剂。对含有维生素的饲料调质时，其临界条件：温度≯90*(2，水分≯15％，时间≯60秒。 登录/注册后可看大图 1111111111.jpg (59.05 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-7-30 15:47 上传 2.制粒对饲用酶和其它微生物的影响：酶和微生物都属于生物制品，一般讲制粒时的高温、高湿和压力的综合作用对生物制剂活性的破坏性更强。据介绍，当时温度大于80℃，植酸酶的活性下降87.5%，从而影响N.P的利用率。饲料中应用的微生物添加剂（如酵母）对高温尤为敏感。当制粒温度大于85℃，所有活性全部失去。所以为避免高温对酶活性破坏，酶制剂添加剂采用制粒后的喷涂工艺效果更理想，或选用热稳定性好的酶制剂添加。 3．制粒对抗营养因子的影响：制粒时的调质处理可使饲料中部分抗营养因子和有害物失活，因此采用缺氧灭菌调质处理后制粒可有效地杀死各种细菌，改善饲料的品质，但对维生素的存留有影响(表1-8)。 登录/注册后可看大图 1111111111.jpg (17.57 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-7-30 15:49 上传 4．制粒对淀粉、蛋白质的影响：制粒时调质处理可使淀粉糊化、蛋白质变性，从而使动物对淀料、蛋白质的消化吸收率提高。制料对蚕豆蛋白质和淀粉消化率的影响(表1-9)。 登录/注册后可看大图 1111111111.jpg (11.25 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-7-30 15:50 上传 由表1-9可知：通过制粒后蛋白质和淀粉消化率提高13.3％。蛋白质变性对氨基酸的影响很小，但对氨基酸的吸收率大有提高，因此蛋白质的利用率也得到提高，制粒对麸皮蛋白质营养价值的影响(表1-10)。 登录/注册后可看大图 1111111111.jpg (10.55 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-7-30 15:51 上传 5．后熟化对饲料营养的影响：制粒后颗粒经熟化处理可提高饲料的糊化度和水中稳定性，但随之带来了对部分热敏性维生素酶制剂不利，有所损失。因此为确保饲料质量和饲料营养损失最少，则宜选用热稳性好的制剂或改用后喷涂工艺。 五、膨化对饲料营养的影响 膨化是一种高温短时加工过程，与制粒相比具有时间短、温度高、压力大等特点，主要用于原料处理、宠物饲料及水产饲料，挤压膨化技术已成为饲料工业中最具发展潜力的技术之一。 1。对淀粉的影响：膨化促使淀粉颗粒结构破坏，成为糊化淀粉，糊化淀粉可以大量吸水，增加淀粉与酶接触的机会，使淀粉变为简单的、更易吸收的糖类，因此糊化可提高淀粉的消化率，从而提高饲料效率。UP／C(高温短时通用型熟化机的简写)、制粒机、膨化机对淀粉糊化率的影响(表1-11) 登录/注册后可看大图 1111111111.jpg (14.57 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-7-30 15:53 上传 2．对蛋白质和脂肪的影响：膨化时在高温剪切力的作用下，蛋白质结构破坏，使蛋白质变性，提高了酶对蛋白质的作用，从而提高蛋白质的消化率，过度地膨化会降低蛋白质的质量和氨基酸的生物效价。挤压膨化大豆蛋白时，蛋白质利用比值为2.24(不经水热处理，蛋白有效利用比值为1.30)。湿法膨化大豆，使蛋白变性，提高氮利用率，减少血尿素氮；膨化面粉时，提高蛋白利用率3％～5％，并减少氨基酸的损失。膨化后可使饲料中脂肪酶完全失活，有利于提高饲料的贮藏，从而提高了饲料的品质。 3．对抗营养因子的影响：膨化可有效地钝化98％大豆胰蛋白酶，血球凝集素活性全部失活，湿法膨化大豆可使对抗营养因子活性大幅度下降，抗原活性全部失活。对棉籽、大豆(棉籽50％、大豆50％)混合膨化，游离棉酚从0.91％降至0.021％，对脱绒棉籽粉挤压膨化时，游离棉酚从0.65％降至0.21％，蛋白有效比值由0增大到1.89。膨化可使饲料中大部分有害微生物(如大肠杆菌、沙门菌)杀死。 4．对纤维的影响：膨化时的热处理可以改变纤维的含量和组成，高纤维含量的饲料在膨化后可溶性纤维含量提高约3％，淀粉分解率提高4％～5％。 5．对维生素的影响：温度、压力都会引起维生素的损失，且随上述因素的加强而增加。对膨化加工最敏感的维生素是VA、VC、VBl、VE和叶酸，与此相反，其他B族维生素(如喝、VB6、尼克酸、酸、生物素)都很稳定。对于VE醇、甲基萘醌亚硫酸钠(MSBC)、VC和膜VC等维生素，即使在最低温度和最短时间条件下也损失20％，而在最高温度和最长时间条件下损失65％。微胶囊型VD、VE醋酸脂、VBl2、VC硫酸脂、氯化胆碱损失少，即使在高温和长的时间下仍可保留85％的活性。在挤压膨化时，平均工业维生素稳定值(表1.12)。 为了适应加工和贮存，可以采用如下几种方法来维持膨化饲料中维生素的含量：①超料添加；②使用热稳定型维生素作原料；③后喷涂法添加维生素。 登录/注册后可看大图 1111111111.jpg (73.53 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-7-30 15:55 上传