用正确的技改工艺、设备去制定投资战略， 把企业引向正...

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在饲料企业不断创新发展的道路上，如果我们用正确的技改工艺、设备去制定投资规划，将会把企业引向正确的发展轨道，大大提高企业竞争力、扩大收益，延伸企业寿命。

下面就让我们来探讨一下饲料厂如何通过完善工艺、改进设备，做出高品质的饲料来提升市场竞争力，引领发展趋势：

一、产能扩充（产能扩大）改造

1、各工段、设备的升级改造

1.1改造配料系统

（1）通过单秤改为双秤，绞龙调整、转速提升，以及预混料（小料）自动添加工艺，配料周期从5-6分钟/批，可缩短至3-4分钟/批，时产从12-15批/时提升至15-20批/时。

      双秤（多秤）

单秤

预混料自动添加

（2）改造液体添加工艺，采用预添加工艺，消除混合时的液体添加时间。

油脂预添加搅拌

预添加工艺流程

采用新工艺后，配料混合系统节省了液体添加时间，使整个配料混合周期可控制在144S左右，时产能达22-25批/小时。

1.2改造粉碎系统

制约粉碎工序生产能力的因素有很多，设备选型和辅助设施的配套是其中的重要原因。早期的粉碎设备存在单位电耗高、噪声大、水份损失大、粉碎后物料温升大和配件易磨损等诸多缺点。新型专业化产品的开发应用，为饲料厂的节能增效提供了更优解决方案。通过提高粉碎系统的能力来达到生产需求具体方式有以下两种。

   （1）增加生产线

    增加生产线是利用原生产车间的多余空间或通过扩展车间外围空间，增加粉碎生产线来提高整厂粉碎系统的产量，以满足实际生产需求。

（2）采用新型粉碎设备，提升产品质量，提升产能

正昌冠军王粉碎机，行业首创，多腔专利技术，选用优质合金锤片，耐磨损寿命长，效率提高30%，同电耗产能达国内最高水平，细度分布更均匀，更利于后道制粒成品的质量品质。

畜禽料生产线改成水产料生产线，更换正昌立轴式微粉碎机，以达到更细的粉碎需求。这种细度的物料易混合，表面积较大，吸收水份能力强，便于调质和颗粒成型；颗粒表面质量好，耐水性佳，利于水产类动物的摄取与消化。该粉碎机可提供60—120目之间的粉碎细度，95%以上的成品过筛率，普通鱼料85%以上过60目，吨电耗仅为14kw左右，帮助饲料企业拉开与同行的差距，更具市场竞争力。

1.3改造制粒系统

生产颗粒饲料，颗粒机的产能一直以来是制约饲料厂产能的一个瓶颈。更换产能更大，效率更高的，适用于专业化生产线使用的制粒机，已成为快速提高饲料厂颗粒饲料产量的有效途径。有些设备看似外观相同，实际上设备性能低下，增加企业生产成本，缓阻企业的发展。

正昌环模制粒机，采用齿轮传动，效率提高15%，同机型产量较皮带型提高10-15%。专业化定制猪料、鸡料、牛羊料、水产料、生物质制粒机等，可满足国内外不同客户的不同需求，大大提高了饲料企业的经济效益。

2、新型生产工艺的推广、使用

近年来很多饲料企业都趋于微利与亏损状态，而其竞争焦点在于价格及饲料品质。要在残酷的价格战中抢得先机，必须在成本上、效能上寻求突破。饲料企业通过定制化工艺的创新，让生产的饲料拥有无与伦比的品质，帮助养殖户提升价值，同时帮助周边养殖场进行合作与OEM代加工!

2.1打造差异化价值的舒化工艺

传统猪料的主要加工工艺（我国通用工艺）为：原料粉碎——混合——制粒——冷却——分级——包装，其加工工艺的主要缺点是不能有效去除原料中的抗营养因子，乳猪采食后易拉稀，而且颗粒较硬，适口性差，乳猪采食量低下，直接影响育肥猪的成长发育、增重问题。

因此，正昌科研从各种动物考虑，研究乳猪料工艺怎么使乳猪不拉稀、从7～11天龄乳猪起，到31天龄多吃1公斤、使大猪多长10公斤的傻瓜喂养料，不需要少吃多餐用水泡。不仅使乳猪成活率达到98％、而且也节省了人力成本，乳猪增重明显。

这一套工艺专业打造猪孩的奶粉“米糊”，香、甜、酥、脆，营养性佳，乳猪喜食生长快。采用中温舒化+低温制粒，保留了原料中功能性物质的活性，实现营养师的配方价值；舒化工艺，消除原料中的抗营养因子，降低豆粕中的尿素酶，乳猪采食不拉稀，成活率高。为企业开拓市场树立王牌产品，收益可观。

2.2去除沙门氏杆菌的蛋鸡料工艺

该工艺采用在筒仓来料中添加小石子，经粉碎、分级筛筛选后一起制粒的方式，混有石子的饲料在鸡肫内，通过鸡肫的蠕动作用，和小石子相互摩擦，饲料变碎，以利于鸡的吸收消化；同时鸡肫中始终保持一定量的石子，持续的消化使石子的成分碳酸钙被不断分解，可提高鸡对钙的吸收率，有利于鸡的生长，尤其是对鸡蛋，足够的钙吸收可保证蛋壳的厚度，降低破蛋率。

正昌特殊的蛋鸡料工艺，前期熟化采用倾斜型双轴调制器进行熟化处理，在保证淀粉原料得到较高熟化的同时，也能使原料中的沙门氏杆菌等有害病菌得到彻底的灭杀。

生产的蛋鸡料，内含粘料石末、熟化片状破碎玉米及熟化料：利于蛋鸡消化、成长，降低破蛋率，鸡蛋品质可比优势明显，大大提高了饲料企业和养殖企业的经济效益和竞争能力。

2.3提升水产料效率的技术改造工艺

随着饲料行业真正进入了大规模的整合期，大量管理粗放、效率低下的饲料企业都将加速退出历史舞台。为了提升客户的生产效率，帮助客户在这场行业的变革中脱颖而出，正昌饲料工程中心从公司的总体规划、生产工艺的设计和关键工序点的改进三个方面致力于为客户打造企业发展新的增长极，提升客户的市场竞争力。

在公司的总体规划方面，正昌饲料工程中心通过采用发挥码头和吊机的优势、改良散粮的接收和发货、合理规划生产场地等方式，有效降低物流、包装和人工成本。

在水产料的生产工艺设计方面，通过二粉、二混工艺；制粒、打包头尾料处理；破碎料多层筛分；两条混合线交叉覆盖混合机等工艺，缩短生产工序、减少输送设备，使物料不走回头路，生产工艺流程简洁、高效。

在关键工序点方面，通过对投料工序点采用改良风力除尘系统、增加托盘位置；对制粒工序点采用调整调质器桨叶角度、调整制粒机刮料刀、调整环模与压辊间隙；对膨化工序点采用安装料仓破拱装置、调整螺头与文丘里之间的间隙、调整出料模具的厚度与开孔方式等一系列方式，使生产流程严格控制到位，保证生产质量，提高成产效率。

二、智能化、信息化改造升级

随着工业4.0时代的到来，饲料厂智能化、自动化已成为发展趋势，为提高整体的效率和竞争力，饲料厂需打通生产、技术、营销、服务、品管等整厂的数据平台，实现企业管理、运营、服务的“通透”，从原料进厂到成品出厂的全过程的数据链接。

主机设备自动控制系统

正昌自动化控制系统可提供多种控制方式，计算机屏幕上有单机联锁和流程自动控制，也可由电柜上手动操作及现场测试操作；强大的通讯功能可与包装秤、各工段电度表及内部地磅仪表相通，实现数据统计和其他通讯接口；丰富的报表功能具有设备运行记录、操作记录、报警记录，各种原料、成品、配方的日、班、周、月、年报表等，以及各仓数据管理、双向追溯功能等，大大减少了人力成本，提高了生产效率，助力饲料企业进一步扩大市场优势。

三、饲料厂如何面对环保问题

当前全国所有地区饲料厂都正面中央环保监察组的环保检查，大批饲料企业被关停整改。因此，对饲料企业来说，加快落实环保生产迫在眉睫。

粉尘排放、噪声污染、污水排放、气味直接排放等是饲料企业受到环保组关注的最重要因素，所以在饲料厂规划总平设计、饲料工艺和设备设计、安装过程中对除尘防爆、气味处理排放、降低噪声、以及雨污水分离排放等需落实到位，有措施有投入同步设计。

如：斗式提升机机筒的外壳、机头、机座的连接管应密封、不漏尘，而且密封件应采用阻燃材料制作；机筒的外壳、机头、机座等均应可靠接地，连接处有绝缘时应做跨接，形成良好的通路，不得中断；提升机出口处应设吸风口并接除尘系统。

如：对粉碎脉冲风机外排粉尘气味，冷却风机外排气味等集中冷却处理，再经活性炭净化处理，以及UV光解废气净化处理达到排放标准。

饲料企业选择技改战略时，只有选择具有竞争力的产品才能把企业引上正确的发展轨道，通过打造差异化的设备和工艺，抓住机遇，迅速占领更大的市场份额，才能帮助饲料企业提升竞争力和延伸企业寿命赢得发展趋势。