调质效果对制粒品质的影响

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一、蒸汽的三种形态：过热蒸汽、饱和蒸汽、湿蒸汽

1、饱和蒸汽表

　　2、为什么饲料调质需要饱和蒸汽，不需要过热蒸汽?

　　(1)调质过程中，蒸汽与物料必须发生热量与水的交换，蒸汽冷却，释放出“潜热”。

　　(2)传热性能差。在汽、水临界点，饱和蒸汽的冷凝是瞬间的，而过热蒸汽需要一个2~3分钟的自冷却过程，即从过热温度冷却到汽水临界点。

　　(3)调质时间短，物料没有足够的时间吸收热量和水分。

　　3、湿蒸汽有什么不好：

　　(1)湿蒸汽的热容量低，在达到需要的调质温度时，水分已超标。

　　(2)游离水与原料混合后，易导致制粒时出现打滑现象。

　　(3)但如果原料水分偏低，适当使用湿蒸汽也是一种好的办法。

　　二、饲料加工中各工艺环节水分的变化：

　　1、 以生产虾饲料常见情况为例：

　　2、凝结1%饱和蒸汽可使物料升温15℃左右， (理论值18.5 ℃ );

　　假定干物料温度30 ℃，吸收3%蒸汽后，物料温度达到75℃左右;如果能吸收4%蒸汽，温度能达到90 ℃左右;

　　3、调质温度：畜禽料，70～88℃;普通鱼料，88～95 ℃;虾饲料95～105 ℃;热敏性，35～50℃;

　　4、调质水份：畜禽料14～16%;水产料15～17%;

　　问题：为什么夏季用陈年菜粕生产鱼料时难以制粒?

　　5、调质时间：通常所讲的调质时间实际上是物料在调质器内的滞留时间。一般畜禽饲料15~40S;鱼饲料40~60s，虾饲料120~180s;

　　6、物料要与蒸汽充分接触：蒸汽只有与物料混合、接触，才能通过冷凝产生热量、水份的交换;

　　7、蒸汽冷凝的时间：蒸汽在与物料接触的过程中冷却，释放出水分和热量的过程，往往只有很短的2~3秒钟;

　　最好：进入调质器的蒸汽能够100%发生冷凝;

　　调质时间=滞留时间 =冷凝时间+保温时间;

　　8、蒸汽压力：减压前0.7～1.0MPa，减压后0.15～0.4MPa。

　　9、制粒时的“打滑”与“烧模”

　(1)打滑：当物料水份偏高，或游离水比重偏大，环模与压辊挤压时具有相对滑动，造成挤压困难的现象。

(2)烧模：当物料水份偏低，挤压阻力增大，物料难以从模孔中挤出造成堵机的现象。

(3)

　　三、调质设备

　　1、调质器的种类

　　(1)单轴桨叶式调质器

　　(2)多层单轴桨叶式调质器

　　(3)蒸汽夹套保温调质器

　　(4)水平式双轴差速差径调质器(DDC)

　　(5)上下式双轴差速差径调质器

　　(6)高压调质器

　　(7)挤压式调质器

　　2、影响调质时间的因素

　　(1)调质器容积 (长度和直径);

　　(2)桨叶调整角度 (影响到输送速度);

　　(3)轴转速(线速度7-9s/m);

　　(4)物料充满率 (40 – 70%)不能太满。

　　3、关于调质的一些话题

　　(1)畜禽饲料调质温度达到80℃就够了。

　　例如鸭料配方，如果分别以玉米、小麦、木薯为主要淀粉来源，由于这三种原料的淀粉特性差异，对调质的要求就不一样。

　　(2)压缩比偏高或调质效果不好，易堵机，采取少加蒸汽量干制粒的方法。

　　检查一下原料水分、调质后水分;

　　检查一下蒸汽压力或管路系统;

　　检查环模喇叭口是否完好，环模压缩比是否偏高。

　　(3)为了增加鱼饲料的耐水性，刻意在配方中增加粘合剂。

　　事实证明，这种方法无法彻底解决鱼料的耐水性问题。

　　(4)要提升鱼饲料耐水性，就要增加颗粒的硬度。其方法就是增加“环模压缩比”。

　　但事实证明，不恰当地提高环模压缩比，只会增加饲料加工难度，降低饲料品质。

　　(5)正确的方法：增强调质，提高调质温度、调质时间和水分。