颗粒饲料的滚筒式液体添加与喷涂技术的创新和应用

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在饲料中添加适量的液体原料，目前已经成为各饲料生产企业广泛采用的一种操作方便灵活，行之有效的添加方式。因为通过加工后添加不仅可以再次提高饲料的能量水平，同时也保证了饲料中有效活性成分得到充分利用，而且大大改善了颗粒饲料的外观质量和适口性，从而提高了动物的采食量，增加饲料报酬率，使饲料品质能得到市场的认可。饲料中添加液体原料的环节可置于成粒前和成粒后，成粒前的添加量一般不超过生产量的4%，否则将会造成制粒后颗粒松散等  问题。而成粒后对颗粒饲料进行表面喷涂液体，其最大添加量可达到8%，解决了添加液体对颗粒饲料坚实度的影响问题，而且更加适用于膨化料的生产。

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新型滚筒式液体喷涂机

市场上之前的滚筒式液体喷涂机因为在设计、制作、加工、使用等方面的原因，往往在使用一段时间后，会造成漏油、跑偏、噪音等各种问题的发生，造成操作麻烦。

正昌研发团队根据市场的实际运营情况，针对滚筒式液体喷涂机在工艺流程中的应用特点，从设计端开始，进行充分调研、论证、设计分析，对滚筒的称重、计量、配置及跑偏、漏油的产生原因进行分析，最后设计出同心度高，密封程度好，喷涂均匀，喷涂可调角度范围大的新型滚筒式液体喷涂机。

正昌新型滚筒式液体喷涂机，适用于制粒或膨化之后向颗粒表面喷涂油脂、酶制剂、维生素、有机酸和微生物等营养物质等。尤其能实现个性化配方师的特殊配方要求，对添加量极少、均匀度要求高的配方尤为适用。

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2017福州饲料工业展会现场

基本工作原理

颗粒由投料仓进入微量元素添加秤接受微量元素的喷涂（这部分的添加量可同时实现最多8路管路喷涂，实现配方功能快速、高效并精准），而后由带式输送机平稳送料，随后通过导流管进入旋转着的滚筒，颗粒在滚筒内翻滚抛扬，同时供液系统按需要的喷量，通过喷嘴向抛扬的颗粒喷涂液体，已喷涂液体的颗粒从滚筒末端排料

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1、微量元素添加喷涂秤  2、带式输送机  3、气动三通  4、翻转式检修门盖  5、滚筒基座  6、液体多管路添加系统  7、定制滚筒  8、卸料箱

使用功能介绍

颗粒饲料由投料仓进入微量元素添加秤，通过添加秤的称重计量值和添加比例来确定微量元素的实际喷涂量，可添加多种微量元素如酶制剂、维生素、调味剂、微生态制剂、促生长剂等，添加比例为0.01%~3%。

喷涂完全的微量元素颗粒通过自流方式流畅进入带式输送机，带式输送机由变频电机驱动，可根据投料仓的高低料位来调节输送频率，输送颗粒物料通过导流管进入滚筒。

滚筒由一只减速电机通过皮带驱动旋转，并由两对滚轮支撑，在前端有一只限位轮，以阻止滚筒下滑。滚筒朝出口方向倾斜放置，角度可调（一般先调至5~6°），中间装有喷液管，喷液管上设有压缩空气雾化喷嘴，滚筒内壁装有特殊角度的翻料板，随着滚筒的旋转将物料抛起，颗粒在抛扬过程中接受液体喷涂，可喷涂油脂、糖蜜等多种液体，添加比例最多可达到8%。

喷涂完成后的颗粒饲料通过倾斜滚筒的旋转输送至卸料箱，排入后续设备。

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技术参数如上表

主要性能特点

1、新型滚筒已经系列化，使用产能范围广，可满足不同产量的配置需求，从时产1吨到30吨的不同工艺需求；

2、滚筒式喷涂，采用特殊角度的翻料板，空气雾化喷嘴，喷涂液体颗粒细微，与颗粒表面充分接触，喷涂均匀度可达95%以上；

3、一体式安装结构，无需拆分运输，无需现场组装，傻瓜式就位使用；

4、滚筒倾斜角度可调，可根据不同的物料流动角度对倾斜角度进行调节；

5、大开门结构，清理滚筒方便、简单、高效；

6、特殊密封形式，无粉尘和油脂泄漏，确保环境整洁干净；

7、电脑全自动控制添加量，计量更精确，实现配方功能无偏差；

8、双重添加形式，使颗粒产品营养全面均衡，让管理者和配方师省心、放心、安心。