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膨化沉性鱼饲料的加工工艺与应用

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发表于 2017-5-31 08:28:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
根据不同水产动物的摄食特点,例如河蟹等底栖型动物,习惯于在水底寻找食物,采用速度较慢的啃食方式,这样所需饲料颗粒不能过硬、过于结实,而且还要尽量减少饲料在啃咬过程中产生细小碎屑造成的散失。以此来看,膨化沉性饲料更为合适:膨化沉性颗料饲料易于吸水软化,适于啃食,还可以减少啃食时产生的碎屑散失,减少饲料浪费和水质污染。而且膨化饲料耐水时间长,熟化度高。
    双螺杆湿法膨化机普遍用于生产膨化饲料。物料膨胀状况的影响因素较多,但主要与调质条件、膨化机的操作条件及物料性状密切相关。改变挤压条件可以控制膨化饲料的沉浮性。
    1. 调质的作用在生产沉性膨化饲料中显得尤为重要。
    在生产膨化沉性饲料时,须减弱挤压的强烈作用,而增强调质的作用。在调质时加入水分和蒸汽,并有足够的调质时间,使物料充分软化、熟化,为物料下一步在膨化腔中较弱的条件下就能达到较好的塑性创造条件。这样,使物料继续熟化,而不会产生较大的膨化度,得到沉性饲料。充分的调质对于提高饲料消化率、产品耐水性,提高挤压的稳定性即产品的均一性有很好的作用。
    2. 膨化沉性饲料应采用较低的螺杆转速,既能提供所需的挤压剪切作用,又不致产生过高的压力,避免物料能量剧增,通过模孔后膨化度过大而不易成为沉性饲料。
    3. 机腔温度的控制是对物料能量控制的另一个重要方面。在膨化机腔喂料段,为了保证物料良好的输送性能,可以不加热;在机腔熔融段,须进行加热,机腔温度在120~125℃,不宜过高,螺杆和机腔对物料进行剪切揉合等作用,促进物料熟化、提高塑性;到机腔末端均化段,对机腔进行冷却(机腔温度40~50℃),降低已经熟化的塑性物料所具有的能量,降低物料中水分的过饱和状态,使物料由模孔挤出进入大气时,不致于膨化过大。
    4. 沉性饲料膨化度常小于1.3,不同于浮性饲料可以达到2甚至3以上。机腔内的压力与膨化机螺杆配置、物料性状、模板开孔率、进料量等有关。模板的开孔率影响机腔内物料的压力。模板开孔率大,则出料流量较大,在模板处不易积累较高的压力。试产时可根据情况改变模孔的数量,得到合适的膨化沉性饲料。
    由于传统制粒硬颗粒料熟化度低,而膨化沉性鱼饲料成功的解决了这个难题。加之膨化沉性鱼饲料水中稳定性高,无需添加人工粘结剂,不溃散、不散团,因此在渔业养殖中得到了广泛的应用,并且正逐步取代硬颗粒饲料。

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