天目湖论坛|江苏正昌粮机股份有限公司生产管理与工艺创新论坛

 找回密码
 立即注册
搜索
热搜: 活动 交友 discuz
查看: 2298|回复: 0

影响制粒机产量与质量的因素

[复制链接]

6

主题

6

帖子

18

积分

新手上路

Rank: 1

积分
18
QQ
发表于 2016-8-9 14:35:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
       制粒能改善淀粉和蛋白质的消化率,减少饲料组分分离,降低饲料损耗,消灭饲料中的病原菌,从而改善饲料的利用效率,提高饲料的报酬。笔者就如何使制粒机高效运行,试做以下简要分析。

 一、物料因素

一般来说,制粒原料选择密度大、粒度细、调质前水分含量少且未经烘干的原料。

(一)密度与粒度 粒度越大,制粒产量越高。粒度细,表面积大,蒸汽吸收快,有利于水分调节,有利于提高产量与质量。一般猪料粒度应通过3mm筛,鸡料粒度应通过3.5mm筛,其中至少80%能通过1.18mm筛。

(二)物料水分 物料水分含量要求调质前在13%以下。水分过高,在制粒时就减少了蒸汽添加量,降低了颗粒产量和质量。

(三)物料组分 1.天然蛋白质含量高的物料,受热后塑性大,粘性增加,制粒产量高,质量好。2.淀粉含量高的谷物80℃以上时淀粉糊化程度好,易成形。选择谷物时最好不要选择烘干过的,因为在调质前已经熟化,影响制粒产量与质量。3.在物料中添加少量油脂(0.5%~1%),有利于减少机器部件磨损,出料更容易,粒料美观。添加量不要超过2%,否则会使颗粒松散,难以成形。4.适当的粗纤维含量(3%~5%)有利于颗粒料的粘结,有利于减少颗粒粉化率。粗纤维含量超过10%时,则会因为粘性差而影响颗粒的硬度和成形率,增加机械磨损,影响颗粒产量和质量。5.对于无粘结力的物料,如无机物饲料,可以向物料中添加少量黏合剂(如糖蜜),以改善制粒性能。6.热敏感饲料受热后粘性增加,有利成形,但温度超过60度,就易出现焦化,阻塞模孔,影响产量和质量,对这类物料调质时可采用温水。

二、操作因素

(一)调质 所谓调质是指对物料进行水热处理,使其淀粉糊化,蛋白质变性,提高颗粒硬度,降低颗粒粉化率,以便于制粒并改善饲料的适口性和水中稳定性,有效杀灭各种有害菌,软化物料,降低能耗,减少环模和压辊的磨损,提高其消化吸收率。

提高调质效果可以通过如下方法来实现:

1. 提高蒸汽质量。蒸汽质量的要求主要有以下3点:

(1)进入调质器的蒸汽应是干饱和蒸汽;

(2)根据原料和配方不同选用合适的蒸汽压力;

(3)蒸汽的压力一般为0.2-0.4MPa,制粒过程蒸汽压力波动不大于0.05MPa。蒸汽添加量一般为制粒产量的4%~6%,若蒸汽添加量小,达不到一定的温度,熟化度低,压辊和环模的磨损大,制粒产量低,粉化率高,颗粒表面粗糙;若蒸汽添加量过大,则容易导致环模堵塞,影响生产;同时温度过高,易造成局部物料过热,从而影响颗粒的质量。

2. 增加调质筒体长度。对于某一安装角,筒体越长,调质时间越长,由于单层调质筒体长度一般不超过4米,一般采用三层,总长可达9米,调质时间可达2分钟。

3. 选用多层叠加组合型夹套强调质器。此类调质器的夹套之间加入蒸汽起保温作用,能有效减少热损失,提高调质后的粉料温度及熟化程度。

4.选用双轴差速调质器。由于双轴转速不等、旋向相反的差动运动,使物料和蒸汽、液体在浆叶叶片的搅拌下从两搅拌轴中间向上抛起并形成对流,充分剪切交错和混合,物料调质时间最长可达180秒,淀粉熟化程度高。

(二)环模与压辊之间的间隙 压辊和环模的间隙是制粒机操作时调整的重要参数之一,正确的调整会使颗粒机获得更大的生产能力,延长压辊与环模的使用寿命,从而降低生产成本,提高经济效益。

       环模与压辊之间的间隙过小,会加快环模与压辊表面的磨损,特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间,这种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素,调节时,应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触,并在环模带动下达到似转非转。正常情况下,模孔小的间隙小些,模孔大的间隙大些。当新模装机时,通常要求环模与压辊之间间隙比您所需要的稍大,这有利于新环模与旧辊之间的平稳过渡,等新模与旧辊完成一定的磨合期以后,可以将间隙调整到您所需要的间隙。环模与压辊之间的间隙一般取0.2~0.4mm为宜,压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。

(三)模孔的光洁度 目前,国内市场流行的环模有优有劣,其主要原因是在选材、工序和控制等方面的不同造成的。对于内孔精度不高的新环模,装机需经长时间的洗模工序,建议采用10%的细砂、10%的豆粕粉、70%米糠混合后,再混合10%油脂配成磨料,洗模20~40min,以提高模孔的光洁度,保证90%的模孔出料。

(四)喂料刮刀 对于使用时间较长的制粒机,喂料刮刀磨损严重,使进入环模的饲料量减少,造成降低制粒机产量,增加颗粒含粉量。

(五)供料的稳定性 物料在流程中有时出现输料不畅,从而影响喂料的稳定性,造成颗粒料长短不一,颗粒硬度差别较大。要及时清除堵料,保证物料传输畅通均匀。

三、安装及配件选用因素

(一)环模位置安装误差 环模位置安装误差会造成不均匀的过度磨损和不均匀的制粒,甚至环模窜动,降低颗粒产量及质量。

(二)选择合适开孔率、孔径及压缩比 孔径大者一般开孔率高,产量也高;压缩比大者,颗粒硬度高,产量低;压缩比小者,表面不甚光滑,粉化率高,产量高,但颗粒硬度低,甚至达不到质量要求。生产者要结合实际情况,选择合适的压缩比。

(三)切刀 切刀位置较远且钝,会使颗粒被碰断或撕裂而非切断;.造成颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,而且粉化率较高,产量偏低。
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|天目湖论坛|江苏正昌粮机股份有限公司生产管理与工艺创新论坛 ( 苏ICP备09064830号-8

江苏正昌粮机股份有限公司版权所有 GMT+8, 2021-12-3 06:49 , Processed in 0.186243 second(s), 26 queries .

Powered by Discuz! X3.2

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表