在饲料厂中,从原料到成品的生产过程中的各个工序之间,除部分依靠物料自流外,都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作,以保证饲料厂生产顺序进行。因此,输送机械是饲料厂重要设备之一。为了顺利、高效地完成输送任务,应根据输送物料的性质、工艺要求及输送条件的不同来选择适当形式的输送设备。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机、气垫输送机、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送设备及溜管、分配器、风机和关风器等辅助设备。
(一)结构特点和工作原理,胶带输送机是以输送胶带作为承载、输送物料的主要构件,是饲料厂常用的水平或倾斜的装卸输送机械,它可输送粉状、粒状、块状和袋装物料。其主要优点是结构简单、工作平稳可靠、操作维护方便、噪声小、不损伤被输送物料、物料残留量少,在整个长度上都可以装料、输送量大、能耗低。缺点是难于密封,输送粉料时易起粉尘。
胶带输送机的主要组成部分(图2—12)除输送胶带外,主要部件是主动滚筒、托辊、加料和卸料机构、张紧装置和传动装置等。物料由进料斗进入输送带上,被输送到输送机的另一端。若需在输送带的中间部位卸料,需设置卸料小车。
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胶带输送机按其使用特点分为固定式和移动式两类:移动式主要用来完成物料装卸工作,固定式主要用来完成固定输送线上的物料输送任务。
输送带通常用橡胶带,一般常用的是普通型和轻型,其规格尺寸可查国家标准GB523—65。对于饲料厂,由于它的原料和成品的容重一般小于1t/m3,故可采用轻型橡胶带;在倾斜输送时,可采用花纹型的橡胶带。其宽度一般为300、400、500、650、800、1000mm等。其配
套的滚筒宽度应比橡胶带的宽度要大100 120mm。橡胶带层数一般以3~5层为宜。输送长度可达30~40m。其传动效率为0.94~0.98。
支承装置用来承托胶带及其上的物料。上带支承装置有单辊式和多辊组合式,如图2.13。平面单辊式支承装置上,输送带面平直,物料运送量较小,便于在输送中间卸料,输送带使用寿命较长;多辊式支承装置使胶带弯曲呈凹状,运送量大,生产率高,适用于运送散粒物料,但输
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二、刮板输送机
(一)结构和工作特点
刮板输送机(图2—14)是利用装于牵引构件(链条或工程塑料)的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开El处卸料的输送设备。它主要由刮板链条、隔板、张紧装置、驱动轮、密封料槽和传动装置等组成。工作时,链条与安在链条上的刮板被驱动轮带动,物料受到刮板链条在运动方向的推力,促使物料间的内摩擦力足以克服物料与槽壁的摩擦阻力,而使物料能以连续流动的整体进行输送,达到了从入料El进入的物料沿料槽刮到出料口卸出的目的。它适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。刮板输送有水平和倾斜两种基本输送形式。按刮板料槽形状又分为平槽(图2—14(a))和u型槽(图2—14(b))两种:前者主要用于输送粒料,后者为一种残留物自清式连续输送设备,主要用于配合饲料厂和预混合饲料厂输送粉料。刮板输送机的优点:
1.同胶带输送机相比,它不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带,具有结构简单、体积小
等优点,其制造、安装、使用和维护都很方便。
2.由于料槽密闭,物料不会飞扬,因而物料损耗少,工人劳动条件好。
3.与输送量相同的其他类型输送机相比,料槽截面积小,占地面积也少,既可多点加料,也
可多点卸料(最好一个点卸料)。
4.由于料槽是封闭的箱形,N此NN;k,不需要支承料槽的框架,当跨度大时,只设置简易
支承台即可。
5.U型刮板输送机因刮板和料槽为配合的弧形,且用抗磨性强的工程塑料制成,具有噪
芦低、残留物料极少,且使用寿命长。
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(三)刮板输送机使用
1.选型:根据输送距离和输送量的要求,查找有关设计手册,选用相应的刮板输送机。常用的平槽和U槽刮板输送机的性能参数分别见表2-9和表2-10
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2.安装
(1)安装前,仔细检查各部件是否完整。
(2)刮板与链条是刮板输送机的主要部件,在安装前应检查两者联结是否平整、牢固,链关
节转动是否灵活,如转动不灵活应及时处理,但严禁涂抹润滑油,以免污染饲料。
(3)组装时,从头部或尾部开始,逐段顺序安装,保证各段机壳联接可靠,密封良好,法兰接口处应保证内壁平直,不允许接口法兰和导轨有上下、左右的错位,保证机械运行时刮板和机壳接口处不发生卡碰现象。机体组装后测定其总的不直度,机身外壁对头、尾轮中心线的最大偏差值,根据机身长度(m)——≤10、>10~30、>30~50、>50,相应不直度允差(mm)为±5、±6、+--7和±8。校正后,头部应牢固地焊于安装支架上,尾部、中间段机壳和其他节段应适当固定在基础或机架上,以防止输送机在运行时摇动或位移。
(4)头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中,轮轴应平行,以免刮板链在运行时跑偏。
(5)安装完毕后,应调节张紧装置,保持刮板链有适当的紧度,调整后尚未利用的拉紧行程应小于全行程的50%,调整时注意使头、尾轮轴保持平行。
3.操作和维护
(1)刮板输送机必须空车启动(具有重载起动特性的刮板输送机除外),待运转正常后方可加料,加料应均匀,不得过载运行。
(2)如无特殊情况,不得负载停车,应将机内物料卸空后才能停车;如满载启动必须启动几次或适量排除机内物料。
(3)经常检查各传动件,尤其是链条刮板、链轮等构件应保持良好状态,若发现严重磨损或松动,应及时调整、修理或更换。
(4)输送机运行时,若发现链条跑偏,可能是机身不直度过大,头、尾轮和导轨不对中,尾轮调节行程不一致等原因,找出原因予以排除。
(5)运行中,严防铁块、大块硬物等混入机槽内,以免损坏机器造成事故。
(6)对输送机的轴承部位,应定期添加润滑油(脂),若发现轴承严重损坏或磨损,应及时更换。
4.故障及其排除:见表2—11。
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三、螺旋输送机
(一)结构和工作特点
螺旋输送机(图2—15)常称绞龙,是一种利用螺旋叶片(或桨叶)的旋转推动物料沿着料槽移动而完成水平、倾斜和垂直的输送任务。其工作原理是叶片在槽内旋转推动物料克服重力、对料槽的摩擦力等阻力而沿着料槽向前移动。对高倾角和垂直螺旋输送机(图2—16),叶片要克服物料重力及离心力对槽壁所产生的摩擦力而使物料向上运移,为此后者必须具有较大的动力和较高的螺旋转速,故称它为快速螺转输送机;前者螺旋转速较低,相应称为慢速螺旋输送机。将螺旋体作某些变形,有着不同作用,完成不同任务。如用作供料装置(螺旋供料器)、搅拌设备(立式混合机的垂直搅龙、卧式混合机的螺带等)、连续烘干设备、连续加压设备等。
螺旋输送机的优点:
1.料槽是封闭的,适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。
2.结构紧凑,可以挂在天花板上,也可放在地面上,占用位置小。
3.构造简单,旋转构件和轴承较少,工作可靠,维护操作方便,成本较低。
4.能多点进料和多点卸料,进料和出料的机构简单。
5.物料输送方向是可逆的,对一台输送机可以同时向两个方向输送物料(可集向中心或远离中心)。
6.在输送过程中可以完成其他工艺(混合、搅拌或冷却等)。
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(三)螺旋输送机的使用
1.选型:螺旋输送机常用于短距离输送物料,输送距离一般在20m以内,也可作倾斜角小于2:0。的倾斜输送物料,垂直输送多选用斗式提升机。它适宜输送不怕或不易被破碎的颗粒料和粉料。
螺旋输送机选用时,应根据被输送物料特性、输送距离、输送量,以及工艺要求进行选择。表2-13、表2-14分别为水平和垂直螺旋输送机的性能参数,供选用时参考。
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2.安装
(1)安装形式有悬吊安装和地面安装两种。地面支承安装时场地应平整,地脚螺栓部位应坚实牢靠;悬吊安装时,采用牢固的挂架,机壳距顶部应有一定的空间尺寸H,H>1.5倍的螺旋直径,以保证检修的需要。
(2)组装机壳时,应按照出厂时各段的标记顺序组装,相邻机壳的内表面接头处错位不应超过3mm,机壳连接处应紧密,机壳与机架应垫实。横向水平误差应不大于2/1000;机壳内壁与螺旋叶片间两侧的间隙应相等,允许误差为2mm,底部的间隙允许误差为2mm、;头尾轴承座的同轴度误差,因不同机长绝对值有所差异,一般不得超过1mm。悬挂轴承应安装在联接轴的中点。
(3)为了消除机壳和螺旋轴之间长度的积累误差,安装时允许在机壳的法兰面加垫1.5~3mm厚的橡胶石棉垫片。
(4)在整机各段安装调整好,各段机壳的法兰连接螺栓紧固后,再拧紧地脚螺栓。螺旋输送机安装后,用手拨动应能旋转,并检查有无卡壳摩擦现象。
(5)安装后应进行2 eJ,时m载荷试车,如发现震动过大,应查出原因进行调整。
3.操纵与维修
(1)开机前应先作常规检查,检查紧固件、传动装置等。检查机壳内有无杂质,特别是悬挂轴承处缠绕的纤维杂质。进人机内的物料,应经过清理,除去大块杂质,以保证机器的正常运行。
(2)操作时应先开车空运转,后进物料,流量逐步加大,进料适当。
(3)经常检查轴承的润滑情况,定期向轴承内注入润滑油脂。
(4)机壳的盖子应严密盖好,防止粉尘飞扬和杂质落人。
(5)必须将机内物料输送完毕后,方可停车。
(6)当输送机长期不用时,应排除机内的全部存料。
4.故障及其排除,见表2-15。
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四、斗式提升机
(一)斗式提升机结构特点和分类
斗式提升机(图2—17)是环绕在驱动轮(头轮)和张紧轮上的环形牵引构件(畚斗带或钢链条)上,每隔一定距离安装一畚斗,通过机头(鼓轮、链轮)驱驶而带动牵引构件在提升管中运行,完成物料提升的专用垂直输送设备。机座安有张紧机构(可调),保持牵引构件张紧状态。
1.斗式提升机的分类:按其安装形式可分为移动式和固定式;以畚斗深浅可分为深斗型和浅斗型;按畚斗底有无又分为有底型和无底型;近期又出现圆型畚斗;以牵引构件不同可分为链式和带式;以提升管外形不同分为方形和圆形;按卸料方式的不同可分为离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料。
2.斗式提升机的特点:其优点是按垂直方向输送物料,因而占地很小;提升物料稳定,提升高和输送量大;在全封闭罩壳内进行工作,不易扬尘;与气力输送相比,其优点是适应性强、省电,其能耗仅为气力输送的l/10~1/5。斗式提升机的缺点是输送物料的种类受到限制,只适用于散粒物料和碎块物料;过载敏感性大,容易堵塞,必须均匀给料。
3.主要构件:斗式提升机主要构件有畚斗、牵引构件、提升管、机座和机头等。 ’
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2013-8-3 14:12 上传
(1)牵引构件有带式和链式两种,饲料工业常用橡胶带或阻燃高强度橡塑带(畚斗带),其宽度按畚斗宽度而定,为了防止带子跑偏时畚斗与机壳碰撞摩擦,橡胶带应比畚斗宽20~30mm。橡胶带的连接,一般采用塔接法或胶合法,接头应顺着畚斗带的运动方向。
(2)畚斗畚斗是提升机装盛物料的主要构件,常用1mm薄钢板冲压、焊接或铆接制成。近年来则采用聚丙烯塑料制成,结构轻巧、安全、成本低、能耗少,但耐磨性较差,部分替代金属畚斗主要用于粉状物的提升。现将畚斗的主要形式简介如下(图2一18)
①深斗(图2-18(a))其特征是前壁斜度小,斗口与后壁夹角大(65°),斗深且大,适用于输送散落性好的粒状物料。
②浅斗(图2—18(b)) 其特征是前壁斜度大,斗口与后壁夹角小(45。),斗浅且小,适用于输送潮湿或散落性差的粉料。为了提高输送量,增加斜面壁的高度;为了便于粉料的排出,料斗底带小孔。
已知深斗和浅斗的基本尺寸:凸度为A、宽度为B、高为h,则其容积v的近似计算式:
V = 1/2 ABh
畚斗间距a为(2.5~3)h
③无底畚斗(图2一18(c))它是高效提升机上使用的一种畚斗,畚斗带速度高、输送量大,畚斗常以5~lO只为一组连续排列,每组最后一只为有底畚斗。每组畚斗之间留有一定间隙。畚斗的容积以一组为单元计算:
V = nh(AB - 0.466Ah - 0.233hB)
式中,n——一组中畚斗个数。
④圆形畚斗(图2-18(d))它是一种新型畚斗,其特点是容量大,制造方便,为近年来所推广。
(3)机座与机头(图2—19)机座由张紧轮、张紧装置、外壳和进料口组成(图2—19(a))。而机头由驱动轮、轴承座、外壳和出料口组成(图2—19(b))。机头、机座外壳和进、出料口通常用角钢和薄钢板制作。头轮和底轮多为铸造或用无缝钢管焊接而成。机座的外形尺寸主要由底轮的直径和宽度以及张紧行程而定,张紧行程常为120~300ram。机头外形尺寸应和物料由畚斗内抛出时的运动轨迹(抛物线)相适应。进料口的位置和尺寸应按进料方法(顺向或逆向进料)的要求确定。出料口的位置和尺寸则按出料抛物线的运动轨迹来确定。对于粉料,则进口的侧向尺寸尽量放大。
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(4)机筒 机筒有矩形和圆形两种。巨型机筒常用薄钢板制成,两端加角钢法兰以便链接。圆形机筒是今年的新产品,其优点是强度大、制造方便、外形美观、筒内不易积料。
(二)斗式提升机的工作
其工作时,物料由进料口均匀地进入机座的畚斗中,然后被提升到机头,当畚斗绕过驱动轮时物料被倾倒出来,从出料口流入要求的容器或下一工序的设备中。提升机的工作可分为三个过程:装(进)料、升运和卸料。关键是装料和卸料。
1.装料过程:畚斗的装料过程直接影响提升机的生产率。判定装料程度采用充满系数:
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影响畚斗充满的因素很多,除了畚斗的形式、速度和物料物理特性外,进料方法是其主要影响因素。
畚斗进料方法有两种(图2.20),加料方向与畚斗运动方向一致即为顺向进料(图2-20(a)),反之为逆向进料(图2.20(b))。顺向进料,物料与畚斗背面相遇,不直接装料,只有当畚斗将物料向前推移时方开始装料。若机座内物料少时,畚斗不易装满;若机座内物料堆积多时,则能装满,但畚斗在物料中推移阻力大,功耗增多,畚斗易磨损和堵塞。为了克服这些缺点,应将进料白的下部位置安在底轮水平轴线以下,以缩小物料从进料口到被畚斗推移至装料点的距离。逆向进料则物料与畚斗口迎向相遇,物料直接进入畚斗内,机座内余料少,因此充满系数较大,畚斗推移阻力减小,为了增加逆向进料畚斗直接进料的机会,进料口的下部位置应设在底轮的水平轴线之上。
采用何种进料还要考虑其他因素。例如,畚斗带运动速度较慢,物料进入机座的速度也较慢时,则逆向进料对充满系数是有利的,功耗也省。现在饲
料厂中,提升粒料的畚斗带速度一般为1~2m/s,最大不超过4m/s;粉料为0.6~0.8m/8,最大不超过1.5m/s。带速较高,又是输送粉料,宜用顺向进料。对于畚斗带速度达到3~4m/s以上者或物料进入机座的速度较快时,由于畚斗与物料之间的冲击力较大,逆向进料反而不如顺向进料装得满,并且由于冲击大而消耗动力大,致使畚斗带在底轮上打滑,甚至发生事故。此外,提升机的进料方法常常根据加工工艺布置要求而定,尽量考虑采用逆向进料,必要时可设置两种进料方式。不同进料方式和不同类型畚斗,粒料的畚斗充满系数见表2-16。
2.卸料过程:装满物料的畚斗被提升到驱动轮时,畚斗绕驱动轮作回转运动同时完成卸糟
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(2)根据生产工艺流程,确定物料提升高度H,根据提升高度H再确定提升机的全高。
(3)根据被输送物料特性,进行斗式提升机功率计算,选用配套电动机。