答:在多种猪饲料原料的加工工艺中,锤片粉碎机处理也许是应用最广泛的。多数常规的原料,如大麦、玉米、小麦、高粱和燕麦在生产中利用锤片式粉碎机进行加工:但在上述原料中,特别是对于小麦和燕麦,选择何种筛片进行粉碎是一个非常复杂的问题=如果将小麦粉碎得过细,饲料黏性就会增加,采食过程中极易引起糊嘴现象,从而导致适口性降低;如果粉碎得过粗,小麦的利用率就会变得很低,但用对辊式粉碎处理可有效解决上述问题j对于燕麦的粉碎,目前有限的资料表明,较小的粉碎粒度对于提高其利用率是必要的二粉碎燕麦时,筛孔直径小于5.25 him,不会对其利用效率造成明显的影响;但当筛孔直径等于或大于9 t岫,时,就会降低燕麦的利用效率。与此相对的是,对燕麦进行对辊式粉碎处理,如加工很均匀且很扁时,其利用效率与用筛孔直径小于5.25 mm的其他任何粉碎方式的利用效率相同。另外,不同粉碎工艺对玉米和高粱利用率的影响与燕麦相似。 在制粒工艺中,饲料组分在压力作用下被挤出制粒机的环模。制粒过程本身就可对饲料进行摩擦加热。大多数的饲料企业在制粒之前已对饲料进行了蒸汽加热处理,但也有一些企业并不采用蒸汽加热处理,即冷制粒,仅是依靠制粒机的压力使饲料挤出环模。因此,制粒工艺包括干制粒或湿制粒过程。关于颗粒饲料对生产性能影响的研究很多:大量的相关资料指出,制粒过程可提高饲料的营养价值,并且对多种原料进行的不同制粒处理均可提高猪的生产性能:制粒加工对猪生产性能改善的原因有多种,其中较为明显的就是颗粒饲料在饲喂过程中可明显减少浪费。另外,也有一些研究表明,制粒过程对饲料物理和化学特性的改变才是提高猪生产性能的真正原因。制粒过程可提高能量消化率,并且改善氨基酸和磷的利用率。在限饲条件下,猪肥育全程使用颗粒饲料,其减少的干物质损耗和改善的能量消化率可增加10%的消化能,但颗粒饲料的这种改善作用在很大程度上取决于制粒的具体过程。因此,制粒过程中的物理压力对其作用的影响可能大于蒸汽加热:有些研究表明,干制粒处理的饲料中有机物的消化率和饲料转化率高。 登录/注册后可看大图 未标题-1.jpg (26.56 KB, 下载次数: 0) 下载附件 2013-9-4 09:37 上传 |
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