饲料制粒作业指导书
1、开机前的设备检查：（1） 查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。
（2） 查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。
（3） 查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。
2、开机前，查看汽压、电压等指标，能否达到开机条件。
3、开机时，按顺序开启制粒工段的设备。并且在无料加入的情况下，让设备空转数分钟，以起热机作用。等各设备都运转正常后，才能调节喂料器的转速，开始进料。
4、掌握好喂料器的给料速度，采取由慢到快、由少到多的给料方法。
5、调节好蒸汽进入调质器的大小和速度，以免使物料的水分不足或含水过高而影响制粒。
6、密切注意调质器筒内的温度探测仪表；根据配方对各品种料的调质温度的要求，调质时，温度差异不能大于5~10℃。
7、密切注意制粒机的电流表的指针指示情况。
8、密切注意制粒机出料口颗粒料的水分、硬度、色泽、长度以及含粉情况，如含粉过多或颗粒不结实等，应该重新调节好压模和压辊的间隙、给料速度以及蒸汽的流量大小等指标，在确保颗粒料质量的要求下，尽量提高产量。
9、生产过程中，压粒工应注意各设备运转时发出的声响是否异常，如有异常，应立即停机查看什么环节的设备出现故障，并且协同维修人员维修。
10、生产完毕，制粒工应按顺序停机：先把喂料器的转速调为零，在确定各设备已经没有物料时，才按顺序停止各设备的电源（喂料器→调质器→制粒机→冷却器等）。
11、停机后，制粒工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。检修过后，制粒工给相关设备加入机油或润滑油，以保证下次开机能够安全运转。
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