饲料的粒度和粉碎方法
一、粉碎的目的与要求粉碎是制造饲料中最重要的工序之一。粉碎即是将物料的尺寸变小。粉碎工序直接影响到配合饲料的质量、产量、电耗和成本，粉碎工段的动力配备约占饲料厂总动力配备的30％～40％。粉碎的目的是使粉碎后的饲料颗粒表面积增大以利于畜禽消化吸收；粉碎后更细碎更均匀的饲料颗粒还更利于后续工序的加工，使诸如输送、配料混合与制粒的效率更高、质量更有保证。未经粉碎的过大颗粒组分，会在其加工过程中或尔后的产品搬运、喂饲畜禽时产生自动分级与离析，严重影响产品品质与饲喂效果，因此，配合饲料组分的粒度及其均匀度是重要的加工与质量指标。
动物营养学试验表明，粉碎了的谷粒因增大了它与动物消化液的接触面积而提高了消化率，从而节约了饲料。但从饲养效果和能耗来说，并非愈细愈好。例如当利用通过1.0毫米筛孔的筛落物玉米喂饲幼猪，较用1.8毫米筛孔时平均每昼夜增重将降低8％。有资料认为，已知饲料的最佳尺寸：育肥猪0.7～1.0毫米，牛1.3～1.5毫米。又如我国专业标准《生长育肥猪混合饲料>(ZBB 46003—88)、国家标准《仔猪、生长育肥猪配合饲料》(GB 5915—86)都规定，加工质量指标——粉碎粒度要求：“全部通过8目分析筛，16目分析筛筛上物不得大于20％。”对蛋鸡和肉鸡则要求粗些，按GB 5916—86《生长鸡、产蛋鸡、肉用仔鸡配合饲料》的规定：对0～4周龄肉用仔鸡和0～6周龄生长鸡的配合饲料粒度规定全部通过8目分析筛，16目分析筛筛上物不得大于20％；对5周龄以上肉用仔鸡和7～20周龄生长鸡的配合饲料，应全部通过6目分析筛，12目分析筛筛上物不得大于20％；产蛋鸡(种鸡)配合饲料全部通过4目分析筛，8目分析筛筛上物不得大于15％。
由此可见，对不同的畜禽有不同的合适粒度范围，过粗或过细都不好；这样，饲料细碎的程度，可以用两个特征数来表示：如采用平均粒径来表示大小，用均匀度来表示其粒度的均一性。或如上述标准，用“全部通过分析筛”表示粒度的大小，用 ”筛上物不得大于“ 来表示均匀度。
由饲养学的要求及加工要求，可对饲料粉碎机械提出如下要求：①粉碎产品的粒度可据需要调节，通用性能好；②粉碎产品的粒度均匀一致，粉末少，粉碎时饲料不产生高热；③可连续方便地进料及出料，最好设有据粉碎机负荷而自动调节进料量的装置；④动力消耗小，单位产品能耗小；⑤设有吸铁装置、安全室等安全设施，机器运行安全；⑥工作零部件耐磨、更换迅速、使用维修方便；⑦粉碎系统运行时粉尘少、噪声小。
二、饲料粒度及其测定
确定散粒体的组成，有平面筛筛分分析法(简称筛分法)、显微镜法和沉降法等多种方法。在饲料工业部门，除测定预混合饲料原料中的如矿物质微量元素粒度采用显微镜法外，通常采用筛分法。筛分法使用正方形孔的金属丝网标准套筛，筛孔尺寸由筛比为压=I．414(泰勒筛制)的标准筛序决定；但也可以采用与上述标准接近的筛比。为进行特殊研究工作和要求比较精确的筛分分析，亦可使用 http://abc.sfot.com.cn/this.getAttribute(
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筛比的套筛。
根据我国饲料行业有关标准以及测定的目的要求，可采用以下两种中的一种测定方法测出饲料产品粒度。
(一)配合饲料粉碎粒度测定法
据GB 5917—86《配合饲料粉碎粒度测定法》，本法适用于标准的编织筛测定配合饲料成品的粉碎粒度。使用的仪器包括7层(含底筛是一个盲筛)标准编织筛，由下至上依序是：底筛，4，6，8，12，16目／英寸*。(其净孔边长为8，5．00，3．20，2．50，1．60，1．25毫米)；统一型号的电动摇筛机和感量为0．01克的天平各一台。
测定时，从原始样品中称取试样100克，放入规定筛层的标准编织筛内，开动电动机连续筛10分钟。筛完后，将各层筛上物分别称重，计算：
该层筛上留存百分率(％)=该层筛上留存重量／试样重量
应注意过筛的损失量不得超过1％。双试验允许误差不超过1％，双试验两次检验结果的平均数即为检验结果。检验结果计算到小数点后第一位。
(二)饲料粗细度的筛分测定表示方法
据GB 6971—86(饲料粉碎机试验方法》，饲料粒度的测定按附录B《饲料粗细度的筛分测定表示方法》(补充件)进行。本法也称为对数正态概率纸表示法，它与美国农业工程量协会ASAE 5319标准《用筛分法测定与表示饲料粒度的方法》几乎相同。本法适用于饲料粉碎机性能试验研究，用于测定粉碎产品基本上是球体或方体颗粒的粗细度，不适用于片状饲料或干草碎段。
使用一组直径为204mm、高25ram的金属标准筛。整套15个(含底筛)标准筛按安装顺序自上而下列于表4—1。关于筛分试验用筛的筛号规格，美、英、法、德和加拿大等国均有其标准，但它们与国际标准组织(IS0)推荐为国际标准的筛号规格相适应，使其具有可比性、同效性，便于国际交流合作。我国是依据泰勒筛和美国标准局筛结合我国情况而制造与使用试验筛的。
试验用编织筛用普通振筛机(如B06611型振筛机)驱动。称量用不小于±0．19精度的天平。筛分时，称取1009样品，放在筛组最上层，启动电动机振动筛组，直到最细一层筛子物料的质量达到稳定状态为止。检查是否达到稳定状态的办法是：筛分进行到lOmin后，每隔5min检查称量1次。如在某一个5min内最细一层筛上物料的质量变化不大于样本总量的0．2％WI，就认为在前一个周期一开始就完成了筛分。取下各层筛，称量并记录各层筛上物料
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(二)磨碎(图4—2(b))
磨碎是利用两个磨盘的刻有齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和磨擦而碎裂饲料。利用磨盘正压力来压碎饲料颗粒，并因两磨盘有相对运动故对饲料颗粒作用有摩擦力。磨盘可用人工的或天然的石块(石磨)或金属(钢磨)制成。磨盘的工作面可呈圆盘形(盘磨)或圆锥形(锥磨)。其中一个磨盘可以是固定的(定盘)，另一个是传动的(动盘)；或两个磨盘均转动而转向相反。
磨仅可用于加工干燥而不含油的饲料，它可以磨成各种粒度的成品，但成品中含有大量的粉末，料温也较高。钢磨的制造成本低，所配套动力也较小，缺点是加工成品中含铁量较高，因此应用渐少。
(三)压碎(图4—2(c))
压碎是利用两个表面光滑的压辊，以相同的表面线速相对转动(V1=V2)，被加工的饲料颗粒在压力作用下而被压碎。压碎不能充分地压碎饲料，应用较少。用于压扁燕麦作马饲料，也有用于轧碎大模孔制粒机压出的颗粒饲料。
(四)锯切碎(图4—2(d．e))
是利用两个表面带有沟齿而线速不同(V1<V2)的磨辊，将饲料锯切碎。工作面有锐利的切削角(图4一1d)的磨辊，特别适宜于制作面粉和粉碎谷物饲料，并可以获得各种不同粒度的成品，产生的粉末也很少。但不能用来粉碎含油的和含水量大于18％的饲料，这时会使齿沟
堵塞，饲料发热。此种粉碎机称为辊式磨或对辊式粉碎机。
图4—2(e)所示是利用两组有方形齿的金属盘组成的轧辊，将饼粕锯切碎。用此原理工作的有油饼粕粉碎机。
选择粉碎方法，也即选择粉碎机的种类时，首先考虑被粉碎物料的物理机械性能，如硬度和破裂性。如粉质谷物和晶质谷物的破裂性与硬度相差很大，粉碎的难易程度差异甚大。对坚硬的物料，击碎与压碎很有效。对韧性物料以用研磨为好。对脆性物料则以锯切为宜。在饲料工业用于谷物粉碎，以击碎和磨碎应用最广。
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