卧式螺带混合机
一、卧式螺带混合机的结构卧式螺带混合机主要由机体、转子、出料门及出料控制机构、传动机构、液体添加系统等组成。其总体结构见图7-4。
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卧式螺带混合机的工作过程是：各种组分的物料按配方比例经过计量后进人混合机，物料在带状螺旋叶片的推动下进行混合。外螺带将物料从一端向另一端推动，内螺带则使物料向相反的方向运动，里层饲料被推到一侧后由里向外翻滚，外层饲料被推到另一侧后由外向里翻滚。饲料在对流过程中二股物料流相互渗透、变位而进行混合，在两侧翻滚过程中再进行混合，这样反复进行多次，最后通过出料控制机构将混合均匀后的物料从卸料门卸出。
(一)机体
混合机机体外壳有U型和w型。单轴混合机是U型，双轴混合机是w型。机体外壳由普通钢板或不锈钢板制造。大型混合机的壳体外侧有型钢焊接以增加刚度，机体容积大小决定每批混合量的多少。
机体上盖板设有两个进料口，其中一个进料口为主料进口，另一个为辅料进口。大型混合机有三个进料口，即二个主料进口，一个辅料进口。
机体的两端采用了内外层墙板的空心夹层结构。中间的空间与机体上下部相通，在进、出料时，被排出的气体可以上下循环，而不至于气体和粉尘溢出机外。
(二)转子
转子是混合机的工作部件，它由螺旋叶片(螺带)、支撑杆及主轴组成。主轴为厚壁钢管，两端插入焊接圆钢轴颈与轴承配合。叶片支撑杆固定在轴上，支撑杆外端与叶片焊接，叶片由普通扁钢或不锈扁钢制成。叶片的结构型式见图7—5：
(a)为单头单层螺旋；
(b)为双头单层螺旋；
(c)为单头双层螺旋；
(d)亦为单头双层螺旋，但内螺旋螺距是外螺旋的一半；
(e)为双头双层螺旋；
(f)为双头双层螺旋，但内螺旋螺距是外螺旋的一半；
(g)为单头三层螺旋，最里层螺旋一般做成整体叶片。混合机中最常用是单头双层螺旋。内外螺旋叶片分别为左右螺旋，为了使内外叶片排料能力相等，以保持料面水平，所以内叶片应宽于外叶片，外带叶片宽为20～40mm，而内带宽为外带的5～3．5倍。外叶片的外径尺寸与机壳间隙不大于5mm，与底部间隙可通过调节主轴轴承高低位置来调整。
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2013-9-3 14:22 上传
(三)出料门及密封装置
出料门在机体底部，其形式有一端小开门和全长大开门两种。大开门形式具有卸料速度快、物料残留量少的优点。但因为出料门较大，要求门体的强度高、密封性能更好。小开门形式结构简单，但卸料速度慢、残留量多，所以仅小型混合机上使用。
大开门出料门由门体、托臂、调节螺母、密闭装置和联动轴等组成，见图7-6。门体安装在托臂上，关门时，门体正好与机壳的出料口相吻合，并且门体四周的密封条与出料口四周的密封件紧贴在一起，使物料不外漏。调整调节螺母可以改变托臂与门体之间的距离，托臂安装在联动轴上，由出料控制机构带动旋转，从而使出料门开或关。
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(四)出料门控制机构
出料门控制机构有手动、电动和气动三种形式。手动仅用于小型混合机。大、中型混合机使用电动或气动控制。
电动控制是由电动推杆来开闭出料门。它主要由电动推杆、连杆和撞块等部件组成，见图7-7，电动推杆作往复运动，通过连杆带动联动轴及出料门转动，使出料门开闭。在电动推杆上有撞块和限位开关，推杆移动到规定位置时，撞块接触到限位开关，使电机运转或停止运转，以保护电动推杆。另外在联动轴上的撞块与其一同转动，当出料门开至所需位置时，电动推杆停止运动，此时撞块也被安装在机体上限位的螺钉顶住，以防止出料门因自重或惯性作用连续移动而损坏电动推杆。
气动控制机构由气缸、连杆机构、限位螺钉和行程开关等部件组成。见图7-8。出料门装在联动轴上，联动轴和连杆机构的从动摇杆联接在一起，气缸头和主动摇杆铰联接。气缸往复运动，通过连杆机构使联动轴转动，从而带动出料门开启或关闭。为了确定卸料门的开度即转轴转动的角度，以及卸料门的关闭动作，设有两只行程开关。
(五)油脂添加系统
包括油罐、泵、过滤器、流量计、电磁阀、喷嘴及电控箱，喷嘴管道安装在混合机上，喷嘴有3～4个，均匀分布在主轴侧上方，向着主轴旋转方向安装。喷油时间是在进料后再喷油，喷油结束后，再持续混合1～1.5min。
(六)传动机构
卧式螺旋混合机主轴转速较低，一般在30r／min，左右。电机通过减速器减速，由链传动带动转子主轴运动。也有采用减速器与主轴直联的型式。
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二、卧式螺带混合机的工作参数
(一)混合室
1．混合机容积V：它需要按工艺要求确定出批量混合量q(kg)来计算。
V = q / φγ * m³
式中：φ —— 充满系数，φ=0.6~0.8；
γ —— 混合料容重，kg／m³，配合饲料一般取500kg／m³
国产混合机批量容量q已规定为50、100、250、500、1 000、2 000、3 000、4 000kg等，可根据需要选用。
2．混合机宽度b：见图7—9。它是根据混合机容量来确定的，见表7—1。
表7-1混合机的宽度
q , kg
50
100
250
500
1000
2000
b , m
0.4 ~ 0.46
0.5 ~ 0.58
0.7 ~ 0.74
0.8 ~ 0.92
1.0 ~ 1.2
1.3 ~ 1.4
3．混合机长度a：混合机长宽有一定比例要求，按经验得：a=(1．5～2．2)b，一般大混合机取大值。
4．机壳轴颈上部高度h=(0．6～0．8)b。
5．外层环带与槽底间隙入：为了减少残留量，要求入值尽可能小，对生产配合饲料用的混合机入=5～10mm，对预混合机要求入=1．5～6mm。
(二)转子
螺带转子主要设计参数有螺距S、外螺带外径D1、内环带外径D2、外环带宽度b1、内环带宽度b2，以及转子转速n。
1．螺距S：螺距选择依据要求轴向速度略大于圆周速度，所以螺距S略大于外环带外径D1。按经验得：S=(1．02～1．08)D1。
2．内层环带外径D2：见图7—10，要求饲料在混合机内混合时饲料表面基本水平，其倾角应小于5°，根据这一要求，内外层环带推动饲料量应相等，即
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三、卧式混合机技术参数（表 7-2）
表 7-2部分卧式螺带混合机技术参数
型号及规格 SLHY0.25 SLHY0.6 SLHY1 SLHY2.5 SLHY5 SLHY7.5 SLHY10 SLHY12.5 SLHY15 机壳有效容积, , m³ 0.25
0.6
1
2.5
5
7.5
10
12.5
15
每批混合量 , t 0.1
0.25
0.5
1
2
3
4
5
6
混合均匀度 , CV% ≤7
≤7
≤7
≤7
≤7
≤7
≤7
≤7
≤7
每批混合时间 , min 3~6
3~6
3~6
3~6
3~6
3~6
3~6
3~6
3~6
配用动力 , kW 2.2
5.5
11
18.5
30
37
45
55
75
页:
[1]