倪亚军 发表于 2016-8-9 12:26:23

冷却器(中)

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2.摆式排料机构的逆流式冷却器:它与滑阀式排料机构的逆流式冷却器相比,适用范围更广,能用于粉料、大直径颗粒饲料以及团块状物料的冷却。摆式逆流式冷却器的结构见图8-38,它与滑阀式排料机构的逆流式冷却器相比,不同之处主要是匀料、排料和传动机构及电气控制部分。

(1)旋转匀料机构见图8-39。它安装于冷却箱体内,由电机通过万向联轴节带动减速器旋转。减速器的上部输出轴与两块倾斜淌板相联接,淌板之间的距离可调节,下部输出轴与匀料杆相联接,匀料杆上装有匀料板。物料从进料口进入,经旋转的淌板及其间隙处,落入冷却箱体的四周及中央,在匀料杆匀料板的作用下,使物料均匀平铺在冷却箱体内。

(2)摆式排料机构见图8—40,它由框架、装有上下排料板的转轴、联杆、摆杆、限位开关及液压泵站等组成。转轴的两端由带座轴承支撑,转轴的~端装有摆杆,摆杆之间通过可调节的连杆相联,转轴的另一端装有一个限位箱,箱内装有两只位置可调的限位开关,其作用是用来控制摆杆机构的摆动角度,以改变其排料流量。间隙停机时,排料机构始终处于不排料位置。当生产结束后,可通过手动开关使机内物料排空。

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(3)传动机构它是通过液压泵带动液压缸,通过液压缸的伸缩,使得转轴摆动,摆动角度由限位开关控制,液压系统的工作原理见图8—41。
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(4)电气控制电气控制原理见图8—42。当冷却箱体内料层高度达到上料位时,液压缸开始工作,进行排料;当料层低于下料位时,液压缸停止工作,不排料。停止排料时排料机构始终处于不漏料位置。排料流量的大小可通过调节限位开关控制。当停机不生产时,可通过手动开关使机内物料排空。

(三)圆形干燥冷却器

1.工作原理与适用范围:圆形干燥冷却器集干燥与冷却于一体,也是采用逆流干燥冷却原理设计而成,它的工作原理见图8-43。

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高温高湿的颗粒料从该机进料口进入,在分料板、挡料装置和匀料机构的作用下,使物料均匀地平铺在整个筛面上。调速电机经减速器和一对链轮减速传动装置,带动主轴旋转。由于筛板的内边和外边均用活动销套分别与主轴和外环相联,而外环被固定在筒体上的一周滚轮支承,所以,每一层筛面均在同一平面内。筛板不仅能绕主轴旋转,而由于联接筛板内外的活动套不在同一直线方向,且不以筛板平面对称,所以筛板平面还能自身翻转。每层筛面由十二块筛板组成,当铺满料的筛板转到十二分之十一圈后,由于落料机构的作用,促使筛板自身翻转,这样颗粒料就从顶层流至下

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一层。由于每一层都有挡料板和匀料装置,所以上面一层翻转下来的料亦能均匀地平铺在筛面上,当筛板又转过十二分之十一圈以后,在落料机构的作用下,筛板又开始翻转,料从这一层流向下一层,这样以此类推。物料从顶层流到最低层经出料口排出。由于筛板外围以及筛板之间有间隙,所以在旋转过程中有一些粉料及少量颗粒料漏至底座床板上,漏下的料又经清扫机构清除,与筛板翻转下来的料一起进入出料口排出机外。以进热风口为限,下面层数为冷却层,上面层数为干燥层。在风道系统中,作为冷却层的冷却空气是由底座网孔中进入;作为烘干层的热空气一方面是由加热装置加热后的热风,另一方面是冷却空气经冷却层后变成的热空气,由蝶阀来调节两者的风量,这两部分气流混合后,作为热源进行干燥,通过风机的吸风作用,带走机内颗粒料的水分以及由于干燥和冷却后的热空气,从而使颗粒料得以干燥和冷却。冷、热空气的流向见图8—44。圆形干燥冷却器的总层数可以根据厂房高度不同及用户需要而定,以适应不同的产量,其中冷却和干燥层数也可按需要增减,以改善干燥和冷却效果。如果不通入热空气进行干燥,也可全部作为冷却使用。
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圆形干燥冷却器对大、小颗粒料均能适用,尤其适用膨化料的干燥、冷却,其生产能力为5~10t/h。它适用于空气相对湿度较大的南方地区和原料水分相对较高的饲料厂使用。

2.主要结构:它主要由底座、清扫机构、滚轮机构、筛面、匀料机构、落料机构、挡料装置、烘干层、观察门、减速系统、主轴、顶壳、进料装置、吸风管及热交换器等组成。热风的温度可通过调节蒸汽的压力在一定范围内进行调节,同时冷热风的进风量也可通过蝶阀进行调节,以保证干燥和冷却的效果。

3.主要性能参数:圆形干燥冷却器的主要性能参数见表8—10。
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