输送设备
在饲料厂中，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间，除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺序进行。因此，输送机械是饲料厂重要设备之一。为了顺利、高效地完成输送任务，应根据输送物料的性质、工艺要求及输送条件的不同来选择适当形式的输送设备。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机、气垫输送机、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送设备及溜管、分配器、风机和关风器等辅助设备。(一)结构特点和工作原理，胶带输送机是以输送胶带作为承载、输送物料的主要构件，是饲料厂常用的水平或倾斜的装卸输送机械，它可输送粉状、粒状、块状和袋装物料。其主要优点是结构简单、工作平稳可靠、操作维护方便、噪声小、不损伤被输送物料、物料残留量少，在整个长度上都可以装料、输送量大、能耗低。缺点是难于密封，输送粉料时易起粉尘。
胶带输送机的主要组成部分(图2—12)除输送胶带外，主要部件是主动滚筒、托辊、加料和卸料机构、张紧装置和传动装置等。物料由进料斗进入输送带上，被输送到输送机的另一端。若需在输送带的中间部位卸料，需设置卸料小车。
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胶带输送机按其使用特点分为固定式和移动式两类：移动式主要用来完成物料装卸工作，固定式主要用来完成固定输送线上的物料输送任务。
输送带通常用橡胶带，一般常用的是普通型和轻型，其规格尺寸可查国家标准GB523—65。对于饲料厂，由于它的原料和成品的容重一般小于1t／m3，故可采用轻型橡胶带；在倾斜输送时，可采用花纹型的橡胶带。其宽度一般为300、400、500、650、800、1000mm等。其配
套的滚筒宽度应比橡胶带的宽度要大100120mm。橡胶带层数一般以3～5层为宜。输送长度可达30～40m。其传动效率为0．94～0．98。
支承装置用来承托胶带及其上的物料。上带支承装置有单辊式和多辊组合式，如图2．13。平面单辊式支承装置上，输送带面平直，物料运送量较小，便于在输送中间卸料，输送带使用寿命较长；多辊式支承装置使胶带弯曲呈凹状，运送量大，生产率高，适用于运送散粒物料，但输
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二、刮板输送机
(一)结构和工作特点
刮板输送机(图2—14)是利用装于牵引构件(链条或工程塑料)的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开El处卸料的输送设备。它主要由刮板链条、隔板、张紧装置、驱动轮、密封料槽和传动装置等组成。工作时，链条与安在链条上的刮板被驱动轮带动，物料受到刮板链条在运动方向的推力，促使物料间的内摩擦力足以克服物料与槽壁的摩擦阻力，而使物料能以连续流动的整体进行输送，达到了从入料El进入的物料沿料槽刮到出料口卸出的目的。它适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。刮板输送有水平和倾斜两种基本输送形式。按刮板料槽形状又分为平槽(图2—14(a))和u型槽(图2—14(b))两种：前者主要用于输送粒料，后者为一种残留物自清式连续输送设备，主要用于配合饲料厂和预混合饲料厂输送粉料。刮板输送机的优点：
1．同胶带输送机相比，它不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、体积小
等优点，其制造、安装、使用和维护都很方便。
2．由于料槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。
3．与输送量相同的其他类型输送机相比，料槽截面积小，占地面积也少，既可多点加料，也
可多点卸料(最好一个点卸料)。
4．由于料槽是封闭的箱形，N此NN；k，不需要支承料槽的框架，当跨度大时，只设置简易
支承台即可。
5．U型刮板输送机因刮板和料槽为配合的弧形，且用抗磨性强的工程塑料制成，具有噪
芦低、残留物料极少，且使用寿命长。
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（三）刮板输送机使用
1.选型：根据输送距离和输送量的要求，查找有关设计手册，选用相应的刮板输送机。常用的平槽和U槽刮板输送机的性能参数分别见表2-9和表2-10
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2.安装
(1)安装前，仔细检查各部件是否完整。
(2)刮板与链条是刮板输送机的主要部件，在安装前应检查两者联结是否平整、牢固，链关
节转动是否灵活，如转动不灵活应及时处理，但严禁涂抹润滑油，以免污染饲料。
(3)组装时，从头部或尾部开始，逐段顺序安装，保证各段机壳联接可靠，密封良好，法兰接口处应保证内壁平直，不允许接口法兰和导轨有上下、左右的错位，保证机械运行时刮板和机壳接口处不发生卡碰现象。机体组装后测定其总的不直度，机身外壁对头、尾轮中心线的最大偏差值，根据机身长度(m)——≤10、>10～30、>30～50、>50，相应不直度允差(mm)为±5、±6、+--7和±8。校正后，头部应牢固地焊于安装支架上，尾部、中间段机壳和其他节段应适当固定在基础或机架上，以防止输送机在运行时摇动或位移。
(4)头轮、尾轮及导轮、托轮必须对中，轮轴应平行，以免刮板链在运行时跑偏。
(5)安装完毕后，应调节张紧装置，保持刮板链有适当的紧度，调整后尚未利用的拉紧行程应小于全行程的50％，调整时注意使头、尾轮轴保持平行。
3.操作和维护
(1)刮板输送机必须空车启动(具有重载起动特性的刮板输送机除外)，待运转正常后方可加料，加料应均匀，不得过载运行。
(2)如无特殊情况，不得负载停车，应将机内物料卸空后才能停车；如满载启动必须启动几次或适量排除机内物料。
(3)经常检查各传动件，尤其是链条刮板、链轮等构件应保持良好状态，若发现严重磨损或松动，应及时调整、修理或更换。
(4)输送机运行时，若发现链条跑偏，可能是机身不直度过大，头、尾轮和导轨不对中，尾轮调节行程不一致等原因，找出原因予以排除。
(5)运行中，严防铁块、大块硬物等混入机槽内，以免损坏机器造成事故。
(6)对输送机的轴承部位，应定期添加润滑油(脂)，若发现轴承严重损坏或磨损，应及时更换。
4．故障及其排除：见表2—11。
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三、螺旋输送机
(一)结构和工作特点
螺旋输送机(图2—15)常称绞龙，是一种利用螺旋叶片(或桨叶)的旋转推动物料沿着料槽移动而完成水平、倾斜和垂直的输送任务。其工作原理是叶片在槽内旋转推动物料克服重力、对料槽的摩擦力等阻力而沿着料槽向前移动。对高倾角和垂直螺旋输送机(图2—16)，叶片要克服物料重力及离心力对槽壁所产生的摩擦力而使物料向上运移，为此后者必须具有较大的动力和较高的螺旋转速，故称它为快速螺转输送机；前者螺旋转速较低，相应称为慢速螺旋输送机。将螺旋体作某些变形，有着不同作用，完成不同任务。如用作供料装置(螺旋供料器)、搅拌设备(立式混合机的垂直搅龙、卧式混合机的螺带等)、连续烘干设备、连续加压设备等。
螺旋输送机的优点：
1．料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。
2．结构紧凑，可以挂在天花板上，也可放在地面上，占用位置小。
3．构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低。
4．能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单。
5．物料输送方向是可逆的，对一台输送机可以同时向两个方向输送物料(可集向中心或远离中心)。
6．在输送过程中可以完成其他工艺(混合、搅拌或冷却等)。
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(三)螺旋输送机的使用
1.选型：螺旋输送机常用于短距离输送物料，输送距离一般在20m以内，也可作倾斜角小于2：0。的倾斜输送物料，垂直输送多选用斗式提升机。它适宜输送不怕或不易被破碎的颗粒料和粉料。
螺旋输送机选用时，应根据被输送物料特性、输送距离、输送量，以及工艺要求进行选择。表2-13、表2-14分别为水平和垂直螺旋输送机的性能参数，供选用时参考。
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2.安装
(1)安装形式有悬吊安装和地面安装两种。地面支承安装时场地应平整，地脚螺栓部位应坚实牢靠；悬吊安装时，采用牢固的挂架，机壳距顶部应有一定的空间尺寸H，H>1.5倍的螺旋直径，以保证检修的需要。
(2)组装机壳时，应按照出厂时各段的标记顺序组装，相邻机壳的内表面接头处错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密，机壳与机架应垫实。横向水平误差应不大于2／1000；机壳内壁与螺旋叶片间两侧的间隙应相等，允许误差为2mm，底部的间隙允许误差为2mm、；头尾轴承座的同轴度误差，因不同机长绝对值有所差异，一般不得超过1mm。悬挂轴承应安装在联接轴的中点。
(3)为了消除机壳和螺旋轴之间长度的积累误差，安装时允许在机壳的法兰面加垫1.5~3mm厚的橡胶石棉垫片。
(4)在整机各段安装调整好，各段机壳的法兰连接螺栓紧固后，再拧紧地脚螺栓。螺旋输送机安装后，用手拨动应能旋转，并检查有无卡壳摩擦现象。
(5)安装后应进行2 eJ,时m载荷试车，如发现震动过大，应查出原因进行调整。
3．操纵与维修
(1)开机前应先作常规检查，检查紧固件、传动装置等。检查机壳内有无杂质，特别是悬挂轴承处缠绕的纤维杂质。进人机内的物料，应经过清理，除去大块杂质，以保证机器的正常运行。
(2)操作时应先开车空运转，后进物料，流量逐步加大，进料适当。
(3)经常检查轴承的润滑情况，定期向轴承内注入润滑油脂。
(4)机壳的盖子应严密盖好，防止粉尘飞扬和杂质落人。
(5)必须将机内物料输送完毕后，方可停车。
(6)当输送机长期不用时，应排除机内的全部存料。
4．故障及其排除，见表2-15。
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四、斗式提升机
(一)斗式提升机结构特点和分类
斗式提升机(图2—17)是环绕在驱动轮(头轮)和张紧轮上的环形牵引构件(畚斗带或钢链条)上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头(鼓轮、链轮)驱驶而带动牵引构件在提升管中运行，完成物料提升的专用垂直输送设备。机座安有张紧机构(可调)，保持牵引构件张紧状态。
1．斗式提升机的分类：按其安装形式可分为移动式和固定式；以畚斗深浅可分为深斗型和浅斗型；按畚斗底有无又分为有底型和无底型；近期又出现圆型畚斗；以牵引构件不同可分为链式和带式；以提升管外形不同分为方形和圆形；按卸料方式的不同可分为离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料。
2．斗式提升机的特点：其优点是按垂直方向输送物料，因而占地很小；提升物料稳定，提升高和输送量大；在全封闭罩壳内进行工作，不易扬尘；与气力输送相比，其优点是适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的l／10～1／5。斗式提升机的缺点是输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料；过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料。
3．主要构件：斗式提升机主要构件有畚斗、牵引构件、提升管、机座和机头等。 ’
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(1)牵引构件有带式和链式两种，饲料工业常用橡胶带或阻燃高强度橡塑带(畚斗带)，其宽度按畚斗宽度而定，为了防止带子跑偏时畚斗与机壳碰撞摩擦，橡胶带应比畚斗宽20～30mm。橡胶带的连接，一般采用塔接法或胶合法，接头应顺着畚斗带的运动方向。
(2)畚斗畚斗是提升机装盛物料的主要构件，常用1mm薄钢板冲压、焊接或铆接制成。近年来则采用聚丙烯塑料制成，结构轻巧、安全、成本低、能耗少，但耐磨性较差，部分替代金属畚斗主要用于粉状物的提升。现将畚斗的主要形式简介如下(图2一18)
①深斗（图2-18（a））其特征是前壁斜度小，斗口与后壁夹角大（65°），斗深且大，适用于输送散落性好的粒状物料。
②浅斗(图2—18(b))其特征是前壁斜度大，斗口与后壁夹角小(45。)，斗浅且小，适用于输送潮湿或散落性差的粉料。为了提高输送量，增加斜面壁的高度；为了便于粉料的排出，料斗底带小孔。
已知深斗和浅斗的基本尺寸：凸度为A、宽度为B、高为h，则其容积v的近似计算式：
V = 1/2 ABh
畚斗间距a为(2.5～3)h
③无底畚斗(图2一18(c))它是高效提升机上使用的一种畚斗，畚斗带速度高、输送量大，畚斗常以5～lO只为一组连续排列，每组最后一只为有底畚斗。每组畚斗之间留有一定间隙。畚斗的容积以一组为单元计算：
V = nh(AB - 0.466Ah - 0.233hB)
式中，n——一组中畚斗个数。
④圆形畚斗(图2-18(d))它是一种新型畚斗，其特点是容量大，制造方便，为近年来所推广。
(3)机座与机头(图2—19)机座由张紧轮、张紧装置、外壳和进料口组成(图2—19(a))。而机头由驱动轮、轴承座、外壳和出料口组成(图2—19(b))。机头、机座外壳和进、出料口通常用角钢和薄钢板制作。头轮和底轮多为铸造或用无缝钢管焊接而成。机座的外形尺寸主要由底轮的直径和宽度以及张紧行程而定，张紧行程常为120～300ram。机头外形尺寸应和物料由畚斗内抛出时的运动轨迹(抛物线)相适应。进料口的位置和尺寸应按进料方法(顺向或逆向进料)的要求确定。出料口的位置和尺寸则按出料抛物线的运动轨迹来确定。对于粉料，则进口的侧向尺寸尽量放大。
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(4)机筒 机筒有矩形和圆形两种。巨型机筒常用薄钢板制成，两端加角钢法兰以便链接。圆形机筒是今年的新产品，其优点是强度大、制造方便、外形美观、筒内不易积料。
（二）斗式提升机的工作
其工作时，物料由进料口均匀地进入机座的畚斗中，然后被提升到机头，当畚斗绕过驱动轮时物料被倾倒出来，从出料口流入要求的容器或下一工序的设备中。提升机的工作可分为三个过程：装（进）料、升运和卸料。关键是装料和卸料。
1.装料过程：畚斗的装料过程直接影响提升机的生产率。判定装料程度采用充满系数：
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影响畚斗充满的因素很多，除了畚斗的形式、速度和物料物理特性外，进料方法是其主要影响因素。
畚斗进料方法有两种(图2．20)，加料方向与畚斗运动方向一致即为顺向进料(图2-20(a))，反之为逆向进料(图2．20(b))。顺向进料，物料与畚斗背面相遇，不直接装料，只有当畚斗将物料向前推移时方开始装料。若机座内物料少时，畚斗不易装满；若机座内物料堆积多时，则能装满，但畚斗在物料中推移阻力大，功耗增多，畚斗易磨损和堵塞。为了克服这些缺点，应将进料白的下部位置安在底轮水平轴线以下，以缩小物料从进料口到被畚斗推移至装料点的距离。逆向进料则物料与畚斗口迎向相遇，物料直接进入畚斗内，机座内余料少，因此充满系数较大，畚斗推移阻力减小，为了增加逆向进料畚斗直接进料的机会，进料口的下部位置应设在底轮的水平轴线之上。
采用何种进料还要考虑其他因素。例如，畚斗带运动速度较慢，物料进入机座的速度也较慢时，则逆向进料对充满系数是有利的，功耗也省。现在饲
料厂中，提升粒料的畚斗带速度一般为1～2m／s，最大不超过4m／s；粉料为0．6～0．8m／8，最大不超过1．5m／s。带速较高，又是输送粉料，宜用顺向进料。对于畚斗带速度达到3～4m／s以上者或物料进入机座的速度较快时，由于畚斗与物料之间的冲击力较大，逆向进料反而不如顺向进料装得满，并且由于冲击大而消耗动力大，致使畚斗带在底轮上打滑，甚至发生事故。此外，提升机的进料方法常常根据加工工艺布置要求而定，尽量考虑采用逆向进料，必要时可设置两种进料方式。不同进料方式和不同类型畚斗，粒料的畚斗充满系数见表2-16。
2．卸料过程：装满物料的畚斗被提升到驱动轮时，畚斗绕驱动轮作回转运动同时完成卸糟
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(2)根据生产工艺流程，确定物料提升高度H，根据提升高度H再确定提升机的全高。
(3)根据被输送物料特性，进行斗式提升机功率计算，选用配套电动机。
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2．安装
(1)安装前必须做好基础，预埋好地脚螺栓，以保证斗式提升机的稳定性；安装时首先固定好机座，然后在机座上依次连接机筒，最后安装机头；机筒的连接处应用高密度泡沫带，并注入密封胶以保证密封，机座、机头和全部机筒的中心线应力求在同一铅垂线上，其垂线偏差不超过0.25mm／m，积累误差不超过8mm；头轮轴和底轮轴应相互平行，并保证两轴线在同一垂直平面内。
(2)机头盖顶部与建筑物之间应留有足够的空间，便于打开顶盖进行修理。检修窗和观察口中心线离地面(或楼板)距离以1 400ram左右为宜。
(3)提升机安装后，为防止倾斜，在机筒穿过楼板处均需与楼板或钢架固定。
(4)机筒安装好后，按需要切下一定长度的畚斗带，并按畚斗间距在畚斗带上装上畚斗，在畚斗带的一端预先钻好畚斗带连接的螺栓孔，另一端的连接螺栓孔在畚斗带装入机筒后两端接头时钻孑L。将装好畚斗的畚斗带两端从机头放入，一端绕过下轮，在检修窗内连接畚斗带。这时应将底轮的张紧装置调整到最高位置，然后调整张紧装置使张紧后尚未利用的张紧行程应不小于全行程的1／2。畚斗带的接头方向应顺着畚斗带运行方向，畚斗带搭接长度：
DTG15/9-18、DTG20/9-18、DTG26/11-23、DTG36/13-23、DTG48/13-28、DTG63/18-32型提升机相应的畚斗带搭接长度为400、400、500、800、800、800、
(5)提升机安装后，应对各润滑部位注入润滑油、脂，然后空载运行，发现有撞击声，应立即停车检查并排除故障，若畚斗走偏，可利用张紧调节螺杆进行调整。在确认机器运转正常后，便可供料负载运行，不得超载供料。停车前，必须使物料全部卸空后才能关机。
3．操作好保养
(1)开车前作常规检查，检查各处螺栓、传动装置、安全防护装置等是否完好。
(2)必须均匀供料，出料管应畅通无阻，以免因进料过多而排料不畅引起堵塞。
(3)严防大块异物、麻绳等杂物进入机内而影响提升机正常运行。
(4)定期检查畚斗与畚斗带联结是否牢固，发现畚斗螺钉松动、脱落和畚斗歪斜和破坏等现象时，应及时检修和更换。
(5)不定期低操作机座上的张紧手轮，纠正畚斗带跑偏。
(6)若发现突然停机情况，再开机时必须将提升机内寸物料排除。
(7)关闭停车时，应先停止进料，再继续运行1分钟以上，以便将机内存料运空。
(8)定期检查润滑部位，及时加注润滑油、脂。
4.常见故障及排除：见表2-18
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五、气力输送装置
（一）气力输送装置的形式和特点
气力输送是利用风机在管道内形成一定流速的空气风压来输送散粒体物料的方法。它广泛用于港口码头，也用于饲料工业和其它工业。
常用的气力输送装置按其设备组合形式不同，可分为吸入式、压送式和混合式三种类型。如图2-22.
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1．吸入式(图2-22(a))：它由吸嘴、输料管、卸料器(刹克龙)、关风器、风机等组成。风机工作时，从整个系统中抽气，使输料管内的空气压力低于大气压(即负压)。在压力差的作用下，气流和物料形成的混合物从吸嘴吸入输料管输送，经输料管送至离心卸料器中，物气分离。物料由卸料器底部的关风器卸出，而空气流(含有微尘)通过风机(或再经过其他除尘器进一步净化)排向大气中。
吸入式具有以下特点：
(1)输送装置处于负压状态(一般情况真空度不大于0.1MPa)工作，不易外逸物料和粉尘。
(2)供料装置简单方便，适宜于物料从几处向一处集中输送。
(3)适用予堆积面积广或存放在深处、低处的物料的输送(如仓库、货船等散装物料的输送)。选用风速较高，对于谷物粉料18～20m／s，谷物颗粒及矿物粉料22～25m／s，较适合于垂直输送。
(4)对卸料器、除尘器的严密性要求高，要求在气密条件下排料，致使这些设备的结构较复杂。
(5)由于真空度不能过高，否则会因空气稀薄而降低携带物料的能力，故水平输送距离较短(一般小于30m)，输送量不大。稀相输送浓度比较低，u在10以下常用0.5~5。
2．压送式(图2-22(b))：它是在正压(高于1个标准大气压，latm = 1.01325×10五次方Pa≈0.1MPa)状态下进行工作的。风机把具有一定压力的空气压入输料管中。由供料箍向输送管供料，空气携带物料沿着输料管运至离心卸料器将物料卸出，空气经除尘器(如袋式除尘器>净化后摊入大气中。
压迸式的特点：
(1)适合予大流量长距离(可达0-1000m以上)的输送。随慧输送距离的增加，面风压运渐下降。
(2)卸料器结构简单，便于装设分配臂段，可同时将物料输送到几处卸料点卸辩。物料输遥逮度较德．瓣物辫速度燕变化的。它较邂禽予水平输送。
(3可方便地发现漏气的位置，能防止杂质进入本系统。
(4)容易造成粉尘外扬，一般不能由几处同时加料，输送条件收到限制。
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喷射式供料器是在供料斗下方的通道处变窄，以增大气流速度，此处静压低于大气压，利用负压将物料从料斗吸入输料管中，供料口前方沿物料运送方向的管径逐渐扩大(扩散角约8°)，气流速度下降而恢复正常速度，输送状态转入正常。
2．关风器：它用于压入式的供料和吸送式的卸料，它将管道内的高压或卸料器内的负压与大气隔离并进行排料，如图2—24。在壳体内水平安装一个圆柱形叶轮(即带凹槽转子)，壳体两端用端盖密封，壳体上部为进料口，用法兰与卸料器(或料斗)的出料口连接，下部为排料口。压送工作时，物料由进料口落人格室(槽)内，当格室转到下面时物料卸出。为了提高格室中物料的充满系数，壳体上装有均压管，在格室转到装料位置之前时，格室中的高压气体从均压管中排出，使格室充满物料。但对压送关风器的设计制造精度远高于一般低压关风器。
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3．离心风机：风机是气力输送装置中的动力设备，它从吸气ISI吸进空气，并对空气加压来输送物料(压送式)；或从输送管道中吸出空气，在管道内造成负压来输送物料(吸人式)。不论哪种形式，都是由机械能变为空气能，用空气能来输送物料。根据风机产生风压的大小，离心风机分为低压(压力小于1kPa)、中压(压力1～3kPa)和高压(压力3～15kPa)。气力输送中多采用高压离心风机(图2-25)。
工作时，电机带动风机叶轮和叶片高速旋转，空气从进风口进入叶片之间的流道内，并在离心力作用下向四周流动，集中于蜗壳形机壳内，从出风口排出，与此同时叶轮中心部位将形成低压区，外面的空气在内外压力差的作用下，不断进入风机，以填补叶片流道内排出的空气。在叶片的作用下，气体获得能量，作为气力输送的动力。
国产风机的种类很多，其系列由两组数字构成，第一组数字代表风机全压系数的10倍(取整数)，第二组数字为风机比转速。在相同叶轮直径和转速下，全压系数高、比转速低者为高压风机，反之为低压风机。一般比转速 >60 为低压风机，30～60为中压风机，15～30为高压风机。部分国产离心风机的型号及主要性能参数见表2-20。
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2013-8-3 15:14 上传
在饲料厂，通风除尘常用低压、中压风机，例如 4-72 型、T4-72 型等。气力输送常用中压、高压风机，例如6-30型和6-23型等，前者风量较大，适合输送浓度比较低的粉料；后者风量较小，适合输送浓度比较高的谷物粒料。应该指出，每种型号风机均有许多号码（表示叶轮直径的分米数），可根据风机型号表或风机的综合性能曲线选用。图2-26为6-30型风机的综合性
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2013-8-3 15:20 上传
根据计算得到的风量和全压力，可通过图表选择风机并选配相应的电动机。
计算和选配气力输送装置的一般步骤可归纳如下：
(1) 根据输送物料的流向和安装地点条件，合理布置管道和设备，以保证最短的管道系统和最小的压力损失。
(2) 根据装卸工作条件、要求和被输送物料的特性，选择气力输送装置的形式，选定浓度比和生产率，确定适合的输送风速。
(3)根据选定的生产率及浓度比，计算所需空气量、管径及其他主要部件的结构尺寸。
(4)计算各组成部分的压力损失，当多管道输送时，以阻力最大的一根主阻管为计算依据，并计算出整个系统的总压力损失。
(5)根据计算所需的空气流量和总压力损失，选择风机及其配用的电机。
六、气力输送用的附件和辅助装置
在输送系统中，除了上述输送设备外，尚有一些附件和辅助装置：例如靠重力自流的溜管和溜槽；用来截流和放流的闸f-i；改变物料流向的三通分配器，以及将物料流向转到所指定的料仓群的任意料仓(容器)的溜管自动分配器等。分别简介如下。
(一)溜槽和溜管
溜槽是用作袋装物料的降运。常用的有平溜槽和螺旋溜槽两种。袋装平溜槽一般用厚30～50mm木板制成U形，其宽度比袋包宽度大100mm，侧板高应
比装包厚度大1／2，平滑槽的倾斜与水平的夹角应为1°~1.5°。，使袋包在槽内下滑速度不超过1．5m／s，以免滑速过高而造成袋包损坏或发生伤人事故。在实际条件下，由于空间不允许倾斜角做得那样小，常常在溜槽内安上一些缓冲物(如曲折导向板、弹簧缓冲器或安上突脊等)，以增加袋包与溜槽和缓冲物的摩擦阻力，起到阻尼和缓冲作用，以达到减速的目的。螺旋溜槽是用于袋包垂直下滑的装置。一般用厚2～3mm的薄钢板或厚30～50mm的木板做成。按螺旋数可分为单螺旋和双螺旋溜槽，分别在一处和两处投包(在两个不同地点卸下)。
螺旋溜槽的螺旋升角Q，应使袋包在螺旋槽上下滑的速度呈等速运动，为此，溜槽底的螺旋升角Q应满足下式条件：
tga = H/2πR> f
式中：
H -- 螺距，m
R -- 螺旋线的回转半径（近似等于溜槽的投影半径）,m
f-- 袋包与槽壁的摩擦系数。
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(二)闸门
料仓、秤斗的加料和卸料不可能无止境地进行，进行到一定程度或一定数量需要停止加料和卸料，则常用闸门来实现。按推动闸门的动力可分手动、气动和电动。但闸门的结构基本相同。现以7I'ZMD系列电动闸门(图2—27)为例做一介绍。该闸门是由电机经减速箱带动螺杆作正反向旋转，通过螺杆带动螺母和闸门板(插板)作往复运动，由行程开关来控制电动机转动。闸门板不采用滑槽导向，而由滚珠托轮支承，并采用锥形口进料。这样，闸门板既不会被物料卡死或漏料，启开时也不致向外带料，闸门板运动自如，阻力小。
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