配合饲料厂的工艺设计和设备选型（上）
一、饲料厂工艺设计概述（一）工艺设计的内容
工艺设计是一项综合性较强的工作，它不仅是技术性的工作，而且是一项经济性的工作，同时又是一项艺术性的工作。工艺设计分为初步设计和施工设计，初步设计主要包括设计说明书、初步图纸设计、主要设备材料表；施工设计主要为施工图纸设计。
1．设计说明书（初步设计）：应包含如下主要内容：
(1)设计依据。
(2)生产工艺与设备。
(3)主要经济技术指标包括：生产能力、电耗、含尘浓度、噪声、混合均匀度等。
(4)劳动定员及生产组织和工作制度。
(5)公用系统消耗量。
2．设计图纸
(1)生产车间、筒库、副料库、成品库工艺流程（初步设计与施工设计）。
(2)设备平面、剖面布置图（初步设计与施工设计）。
(3)预埋螺栓、洞孔图及地脚螺栓一览表（施工设计）。
(4)料仓和输送设备制作要求图、设备安装大样图（施工设计）。
(5)液体添加系统、蒸汽系统、压缩空气系统、通风除尘系统管网图（施工设计）。
3．主要设备材料表（初步设计）：设备清单以及设备电机荷载清单。
（二）工艺设计的原则
1．工艺设计必须保证能达到产品质量和产量要求。
2．专业化生产，尽量减少物料提升次数和水平输送距离，避免交差污染，防止成品分级。
3．采用技术先进、经济合理的新工艺、新设备，以提高劳动生产率，降低工人劳动强度。
4．采取有效的除尘、隔噪、降噪技术措施，符合卫生和防火规范，保证安全生产。
5．设备排布整齐、美观，整体工艺排布合理，在保证操作、维修方便的条件下，尽量减少建筑面积。
此外，在工艺设计中还要注意以下具体事项：
(1)应留有余地，以利将来发展。
(2)在不影响产品质量的前提下，尽量满足业主要求。
（三）工艺设计的基本资料
工艺设计之前尽可能多地收集工艺设计的有关资料，要对当地饲料原料供应、饲养业情况、饲料生产技术水平进行调查；对国内外同等规模的饲料厂进行调查，查询有关科技资料、国家有关工艺设计的标准、规范；调查国内外饲料加工设备的规格、性能、价格等。主要包括以下内容：
1．饲料厂拟建规模。
2．产品品种、规格。
3．原料的品种、质量规格、价格、来源。
4．饲料配方。
5．原料接收方式、产品发放形式。
6．国内外同等规模饲料厂的工艺流程、设备布置、建筑面积、动力配备、技术水平与投资情况。
7．国内外饲料加工设备的技术水平、使用性能、价格。
8．拟建厂工艺设计的具体指标，如对混合、液体添加、制粒的要求等。
9．拟建厂的人员素质。
10.拟建厂投资额。
11.电气控制方式和自动化程度。
（四）工艺设计步骤
饲料加工工艺类型繁多，习惯上工艺流程设计应以混合机为设计核心，先确定其生产能力和型号规格，再分别计算混合机前后的工序生产能力。在工艺设备布置上，应以配料仓为核心，先确定其所在楼层，然后再合理布置主机设备和输送设备。
1．工艺流程方案设计——根据拟建生产规模、产品情况，进行流程的组织、主要设备的选择计算，经过多方案比较，择优选定。
2．车间设备布置——按照选定的工艺流程草图，将设备绘制成小样图，在车间、筒库等建筑物中排布，确定其建筑面积和各层设备的平、剖面布置图。
3．预埋螺栓、洞孔图地脚螺栓一览表。
4．料仓和输送设备制作要求图、设备安装大样图设计。
5．输送设备的动力计算、配置。
6．风网设计——气力输送和除尘风网的设计，确定风机、脉冲除尘器、接料器等设备型号、管道、管件。
7．管网设计——管网图设计，管道、管件的确定。
溜管设计，确定溜管直径、选材；使出口倾角大于物料自流角3°~5°
液体添加系统——确定泵、过滤器、贮油罐、流量计等设备型号。
压缩空气系统——确定空压机、干燥机、贮气罐及压力表、气水分离器等设备型号。
蒸汽系统——确定锅炉、减压阀、疏水器、汽水分离器等设备型号。
8．绘制正式工艺流程图——按设备布置后的实际结果，采用国家标准规定的图形符号绘制正式工艺流程图。
9．编写设计说明书。
二、工艺流程设计
（一）原料接收
饲料加工厂中，一般将原料分为两大类，主原料和副原料。主原料指谷物类，副原料指谷物以外的其他原料。
1．接收工艺
原料 → 下料坑 → 提升 → 初清 → 除铁 → 提升 → 立筒仓 → 提升 → 待粉碎仓
↓ ↓ ↓一一一一一一一一一一一→↑
大杂 铁质
小型饲料厂主料和副料共用一条原料接收线：中型饲料厂可设置主料、副料各一条接收线；对于大型饲料厂可设置三条接收线，分别用于玉米、粉状料及粕料。
2．接收能力
(1)原料接收工段通常只考虑白天作业，对于单班制生产厂，其接收设备的生产能力为车间成品生产能力的3倍。对于多班制生产厂，其原料接收能力应为成品生产能力的6-9倍。
(2)主原料仓容量一般贮存供主车间生产15 - 30天所需原料量。对于来料方便且常年稳定的地区，贮存能力取小值，对于当地资源不足且供料季节变化较大的地区，贮存能力取大值。
(3)副原料的贮存能力因原料性质不同而有较大差异，一般蛋白质原料、易于变质的原料取低值，对微量添加剂维生素、微量元素及其单品种预混合料药物要原装贮存，贮量为30 - 40个班次用量，在实际生产中应根据产品的使用说明而定。
(4)对于多种微量成分预混料，在其中加有保藏剂对，可按说明书而定，一般可贮存10-20天用量。当未加保藏剂时，贮存期应尽可能短，以保证具有效性。
(5)对液态糖蜜和脂肪，用液体接收管路接收，贮存于液体罐中，其贮量可取15～20个班次用量。接收处还需设置热水加热器，降低糖蜜脂肪的粘度，便于输送。
各筒仓中应设料位指示器，液体罐中应设液位指示器。
（二）原料清理
1．清理工段中通常采用二道清理设备。第一道为筛选设备，用以筛除大杂，并设有吸风以除轻杂和粉尘：第二道设备为磁选。清理工段设备的产量依所处工艺中位置而定，一般主、副原料清理设备产量与所在进料线的产量相同，可取车间生产能力的2～3倍。
2．带吸风的进料地坑栅筛可用作第一道除杂设备，目前饲料厂进料地坑栅筛其筛孔一般多为长型孔，且长宽比都大于5，麻袋线等细长型杂质就难以清除。因此可在栅筛上铺设40mm×40mm左右的方型孔筛网_就会较多地清除各种杂质，提高除杂效力。
3．该工段设计时，也可在待粉碎仓上设置高效除铁装置，并在其上部做一扩大斗，永磁筒整圈淌板改为高低两排(图15-3)，使物料均匀通过，提高除铁效果。此外，如果条件允许，也可在进粉碎机之前，再增设高效除铁装置。使铁质对粉碎机所造成的危害降至最低。
（三）粉碎
1. 带粉碎仓容量：带粉碎仓容量应保证粉碎机连续工作2~4小时以上，当工艺中采用一台粉碎机时，应至少设两个待粉碎仓，以供调换原料用。
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2013-11-9 09:19 上传
2．粉碎机产量：通常对于一般综合性饲料厂，粉碎机的产量可取工厂生产能力的1-1.2倍，对于鱼虾饵料厂，粉碎机的产量应在工厂生产能力的1.2倍以上。
3．粉碎机下物料的输送：饲料厂粉碎机下物料的输送有两种形式。一种是机械输送加辅助吸风，即粉碎后物料由螺旋输送机水平输送至提升机，并在螺旋输送机的适当位置安装吸风装置，对粉碎机进行吸风；另一种为气力输送，即在粉碎机下安装接料器，物料直接由气力输送，同时也对粉碎机吸风。
机械输送是大多数饲料厂普遍选用的方法。虽然粉碎机的生产能力与它的类型、结构、参数有关，但如能合理使用吸风网路，可使粉碎机产量提高15%- 20%左右，并能避免物料的过度粉碎，以保证其粒度的均匀性，同时也能限制或降低物料的温度，有助于物料粉碎后有效地通过筛孔，并能控制和降低粉碎室内由于锤片旋转所产生的正压力。所以，在饲料粉碎工艺中，大都设置了吸风风网，但效果各不相同。
机械输送的吸风系统有两种形式：一种是粉碎机布置在一楼，将粉碎机架高1m左右，在粉碎机下设置一台闭风螺旋输送机，吸风用的组合脉冲除尘器直接安装在闭风螺旋输送机上，粉碎后的物料经闭风螺旋输送机输送至提升机（图15-4）；另一种是新型的吸风系工艺，将粉碎机布置在楼面上，通常放在二楼，粉碎机下安装一个较大尺寸的卸料斗，粉碎机和脉冲除尘器设置在斗的上部，使粉碎后的物料沉积在斗内，再经螺旋输送机输送至提升机(图15-5)。
(1)原有粉碎工段吸风系统存在着以下主要问题
①闭风螺旋输送机的吸风道和吸风罩截面积太小，风速过高，易带走物料。
②脉冲除尘器滤布材料选择不佳、电磁阀管径偏小、喷吹用气包容积不够，使吸附粉尘后的脉冲除尘器较难清理。
③选用4-72低压风机，当脉冲除尘器粉尘吸附过多、阻力增大时，或选用小孔径的筛板，粉碎机阻力增大时，风机风压偏低，影响吸风效果和粉碎机产量。
④闭风螺旋输送机的挡风板或挡风块的挡风效果不明显（图15-6），在此吸入了过多的空气，使粉碎机吸风效果大大降低。
因此，当使用一段时间后，脉冲除尘器布袋严重堵塞，风机效力大大降低。经测定，粉碎机产量仅为额定产量的70%左右，甚至更低。生产时粉碎机进料口、轴承等处向外喷料，机内温度升高，电机负荷增大；车间内粉尘弥漫，工作环境恶劣，严重影响了生产的正常进行。当更换脉冲布袋后，不需几日布袋便又严重堵塞，用压缩空气清理十分困难，人工清理则环境恶劣。
(2)新型粉碎工段吸风系统设计
①粉碎机的吸风量：粉碎机吸风量的配备，每平方米筛片为3 000m³/h。立式锤片粉碎机风量的配制为480m³/h；微粉碎机不仅要满足3 000m³/h以上的风量，还要有700~1 000mm水柱的风压。
②卸料斗容积的确定：把卸料斗看作一个沉降室，设计时按粉碎机所需的风量、物料沉降
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