油脂添加设备
液体饲料是一种高能量高营养的饲料，也是一种补充饲料，它用量较少，但所起作用较大。畜禽对液体饲料容易消化吸收，增重抗病效果明显。液体饲料有油脂、糖蜜、氯化胆碱、蛋氨酸以及水溶性和油溶性维生素、矿物元素、尿素、抗生素、防腐剂、抗氧剂等。
液体饲料的添加方式是多样的，添加在混合机、调质器、压制室以及单独喷涂机，也有在喂饲现场添加的，如牛羊饲槽、家禽饮水等。饲料厂常用的是在混合机内添加。
液体饲料都具有一定粘度，粘度大小与温度有关，粘度太大影响输送及雾化，所以需设加温装置，并常以齿轮泵作为输送及雾化的动力。液体添加设备有储罐、加温装置、泵、过滤器、计量器、管道、阀门、喷嘴及电控柜等。
一、概述
油脂有动物油和植物油之分，动物油有猪油、牛油、鱼油等。植物油有菜籽油、棉籽油、米糠油、豆油、玉米油等。每克油脂含热量约9kcal，是蛋白质和碳水化合物热量含量的2倍，并含有动物必要的脂肪酸，油脂具有一定香味，适口性好，制粒后饲料颗粒表面光泽。幼猪、肉鸡饲料中添加油脂后增重效果显著。鱼类尤其是鳗鱼需要高能饲料，饲料中需添加油脂，水貂饲料中添加油脂后使毛皮更亮泽。
混合机内添加是在每批量混合同时添如油脂，它属于间歇工作，一般用流量计产生脉冲数，通过程序控制器（喷量数预先设定）控制电磁阀开闭来控制喷量。调质室内添加，油脂添加口设在蒸汽加入口旁。压制室内添加，喷嘴放置在环模外圈切刀附近，对刚压出颗粒进行喷涂，这两种添加方法是属于连续工作，一般用调速泵以改变泵转速来改变喷油量。当油脂添加量大于3%，需用专用油脂添加设备，一般在压制颗粒后在颗粒表层喷涂油脂，另外一些热敏性维生素也必须在颗粒压制时喷涂，它可以单独喷涂，也可混在油脂中喷涂。专用油脂添加机的喷油，也属于连续工作。
对添加油脂设备的基本要求：①喷涂量可调，按要求喷量进行喷涂，喷量误差应小于1%（设定喷量与实际喷量差值和设定喷量之比）；②喷涂要均匀，即粉料中每个部分，颗粒料的95%都能喷到油脂；③油脂添加机应自动化程度高，能自动操作，并能显示添加产量、班产量和累计产量；④贮油罐内应设有加热帮温控装置，管路上应有保温隔热材料或敷设管路电缆加热，防止油脂凝固，降低粘度，增加流动性，便于喷涂；⑤在进出管路中应分别装有不同规格的粗、细过滤器，以滤去液体中的杂质，防止堵塞流量计及喷嘴；⑥应保证液体在管路中压力在250—300kPa，管路连接不能产生泄漏现象。
二、混合机内油脂添加设备
（一）设备组成及工作过程
混合机内油脂添加设备组成见图10-1。
油脂添加设备主要有贮油罐、泵、过滤器、单向控制阀、截止阀、溢流阀、流量计、压力表、管道、喷嘴以及电控柜等组成。它的工作过程是：油脂从油池或油桶经粗过滤器由泵打入贮油铺内，经蒸汽盘管或电热管加热至50—80℃（根据油脂的粘度调节），油脂经泵、溢流阀、单向阀、细过滤器、流量计，通过阀门、管道、喷嘴向混合机内喷涂油脂。喷量控制由流量计产生脉泔数，通过PLC程序控制器来控制电磁阀的开闭，来调节批量喷油量。
http://abc.sfot.com.cn/this.getAttribute(
登录/注册后可看大图
1.jpg (67.32 KB, 下载次数: 0)
下载附件
2013-9-28 09:26 上传
（二）主要部件结构
1．贮油罐：一般罐容量为1-2吨，距混合机10米左右。罐内装有蒸汽盘管和液位器，罐外装有液位显示管和温度计，罐底装有进出油泵以及溢流阀、管道等（图10-2）。
加热盘管外接蒸汽接口，由电磁阀控制。温度计是点触式温度计，表盘上有温度指针和上下限位指针，上下限位指针由手控设定位置，当油脂加热升温增压，靠毛细管作用使温度指针转动，当碰到上限位指针时通过电路将蒸汽电磁阀关闭，当温度指针与下限位指针相碰时即将蒸汽电磁阀打开。上下限位温差不少于10℃，否则屯磁阀开闭太频繁。
液位显示管用以显示液面位置。液位器装于罐内上方，如进油泵工作，液面上升到液位器，通过电路关闭进油泵工作，避免油脂外溢。
2．过滤器：结构见图10-3。它由简体、盖板、压杆及滤网组成。
http://abc.sfot.com.cn/this.getAttribute(
登录/注册后可看大图
2.jpg (55.76 KB, 下载次数: 0)
下载附件
2013-9-28 09:26 上传
粗细过滤器外形结构相同，仅滤网不同，粗过滤用20 - 30目滤网，细过滤用60目滤网。细过滤器采用双路，其中一个清洗时，另一个可继续工作。
3．流量计：油脂添加中常用流量计为涡轮流量计，它的结构见图10-4。它由壳体、涡轮、导向件、轴承以及电磁感应转换器等组成。壳体是无磁性的奥氏体不锈钢。涡流叶片有2～8片，是由导磁的不锈钢材料制成。涡轮前端装有导向件，令液体进入涡轮前先导直，使叶片受力均匀。轴承常用滑动轴承安装在前后导向体内，常用耐磨性好的聚四氟乙烯、石墨为材料，感应线圈放置在叶片上方，线圈绕制在磁钢上，当叶片旋转时线圈内磁通量发生周期性变化，而在线圈内感应出脉动电压信号，将这电压信号经放大后再送到PLC程序控制器来处理、显示以及控制其他工作部件（电磁阀）。流量、转数、脉动数它们是正比关系。
http://abc.sfot.com.cn/this.getAttribute(
登录/注册后可看大图
3.jpg (37.85 KB, 下载次数: 0)
下载附件
2013-9-28 09:26 上传
4．喷嘴：喷嘴安装3～4个均布在混合机侧壁主轴上方，并须对着主轴转向安装。喷出油脂应呈圆锥形或扇面形，这依决于喷嘴喷口形状，为了达到雾化效果，液压应大于l工程大气压，即大于100kPa。
5．喷量控制柜：油脂添加采用了PLC程序控制器后能实现全自动。它与电子秤放料门上的行程开关相接，即接受添加工作开始信号，泵、流量计等进入正常运行，流量计脉冲信号输入PLC，经处理后（即达到设定喷量后）控制电磁阀关闭，即完成一个批量的喷油。
喷量控制柜上有LED显示器，可随时查看显示添加量和累计产量等工作参数。
当添加量需变化时，要按说明书要求程序操作，输入设定量后要从检测口检测称重验证，并进行修改添加量还需复测后定位。
三、压制室内油脂添加设备
压制室内油脂添加设备的结构见图10-5。
http://abc.sfot.com.cn/this.getAttribute(
登录/注册后可看大图
4.jpg (41.27 KB, 下载次数: 0)
下载附件
2013-9-28 09:26 上传
它的组成及其工作过程基本与混合机内油脂添加设备相同，但它的喷涂位置是在压制室，2个喷嘴放置在切刀附近，对刚压出颗粒进行喷涂，因压模出来颗粒温度较高，便于吸收油脂。其结构简单又实用。
为了达到最好雾化效果，采用气雾法，即用0.2~0.4MPa压力气体对喷嘴喷出油脂进行撞击成极细粒子的雾滴进行喷涂。
油脂喷涂量可通过可编程序控制器进行自动控制，油脂喷涂率可预先设定，自控系统能按流量计脉冲数自动调节调速泵的转速。一般喷涂率可控制在0.5%~2%范围内。
四、专用油脂添加设备
当油脂添加量大于3%时需用专用油脂添加设备，即在已压制成颗粒料的表面喷涂油脂。颗粒油脂喷涂机从颗粒运动方式可分为自流掉落过程中进行喷涂，如美国海斯和英国西蒙公司采用；另一种是颗粒在滚筒内翻动过程中进行喷涂，如瑞士布勒和意大利贝尔加公司采用。前者设备结构紧凑，但颗粒接受喷涂时间较短；后者设备体积较大，但颗粒接受喷涂时间较长，喷涂易均匀。以上两种机型国内都有仿制，如SKYDlO型和SKYT63型颗粒油脂喷涂机。
http://abc.sfot.com.cn/this.getAttribute(
登录/注册后可看大图
5.jpg (23.84 KB, 下载次数: 0)
下载附件
2013-9-28 09:32 上传
（一）自流式喷涂设备
它由料斗、振动给料器、喷射筒、分料圆盘、喷嘴及输送器等组成（图10-6）。物料由料斗经振动给料器进入喷射筒，由分料圆盘向筒壁圆周方向分散开物料，2个喷嘴安装在分料圆盘下面，对下落颗粒进行喷涂，已喷涂颗料由下面螺旋输送器输送排出。在输送过程中颗粒间相互接触，使油脂分布更均匀。
供油系统及控制系统同混合机油脂添加设备，但它是连续工作，用控制调速泵的转速来控制喷量。
SKYDlO型颗粒油脂喷涂机在供料上采用皮带调速给料，使供料范围能在5—10t/h内调节，输送采用双螺旋对向转动，改进了混合效果。
（二）滚筒式喷涂设备
它由料斗、流量调节器、导流管、滚筒、出科口及喷油系统等组成（图10-7）。颗粒由料斗进入流量调节器以保持稳定流量，通过导向管进入旋转着的滚筒。颗粒在滚筒内滚翻抛扬，同时供油系统按需要喷量通过喷嘴向抛扬的颗粒喷涂油脂，已喷涂油脂的颗粒从滚筒末端排出。各部结构及工作原理如下：
1．料斗：料斗容积为1 - 2m³，它起一种缓冲作用。料斗内装有上、下料位器，上料位器的作用是，斗满时发出信号并联动停止供料工作；下料位器作用是先停止供油，延时后停车。
2．流量调节器：又称流量平衡器，内装有流量冲击板，它用可调气压与物流压力保持平衡，冲击板位置控制流量孔的大小。
3．滚筒：滚筒是向着出口方向倾斜放置，中间装有喷管和喷嘴，滚筒内壁装有阻板，以将物料抛起，颗粒在抛扬过程中接受油月旨喷涂。滚筒被支撑在两对橡胶滚轮上，在前端有一限位轮，以防止滚筒下滑。滚筒由一台减速电机通过三角胶带驱动，滚筒转速很低，一般30～50r/min。
4．油脂添加及喷量控制：油脂添加有油罐、蒸汽加热管、过滤器、泵、溢流阀、流量计、气阀、喷嘴等组成（图10-8）。油脂在罐内加热至50℃左右，通过过滤器进入油泵，油脂通过阀门、流量计、气阀由喷嘴喷出，喷量由气阀控制，多余油脂由溢流阎回到油罐。
http://abc.sfot.com.cn/this.getAttribute(
登录/注册后可看大图
6.jpg (41.01 KB, 下载次数: 0)
下载附件
2013-9-28 09:32 上传
喷量控制是自动的，首先给物料流量调节器设定一颗粒流量，即调节气嘴气压控制某一物流量，并输入所需喷油率，自动计算出所需喷油量，并自动控制气阀，气阀控制喷管工作，共有3根喷管，每根喷管喷嘴数不同，喷量亦不等，这样就有7种组合方式工作，即有7种喷量值可调。
http://abc.sfot.com.cn/this.getAttribute(
登录/注册后可看大图
7.jpg (43.78 KB, 下载次数: 0)
下载附件
2013-9-28 09:33 上传
SKYT63型颗粒油脂喷涂机为国产滚筒式颗粒油脂喷涂机，在喷量控制上作了改进，设定了喷油率后它能按颗粒流量自动跟踪喷量。自控喷量的工作原理见图10-9。颗粒流量传感机构是安装在料斗和滚筒人口之间。活门开度用手轮调节。槽内有滑板和冲击板，在冲击板转轴的一端槽的外侧装有一杠杆，杠杆的外端有一拉伸弹簧拉着，杠杆中间放置一位移传感器。颗粒由调节活门流出，经滑板流向冲击板，最后通过滑槽进入滚筒。滑板使物流对冲击板
有一稳定的落点。由于流量不同所产生的冲击力亦不同，从而使冲击板产生不同的位移，通过冲击板转轴使外接杠杆摆动。杠杆的摆动使位移传感器的触头发生位移变化，将这传感器位移量变成电量，经差动变压器放大输出电压，经电子衰减器衰减（衰减系数由给定喷油率确定），再经减法运算电路，最终输出电压来控制油泵转速，以获得所需的喷油量。
页:
[1]